水泥窯尾煙氣SCR脫硝設備工藝流程

對于水泥行業(yè)來說，我國許多地方已連續(xù)出臺水泥工業(yè)大氣污染物特別排放限值實施計劃，要求水泥行業(yè)全部完成超低排放，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度都要分別不高于10mg/Nｍ3、50mg/Nｍ3、100mg/Nｍ3，為了滿足氮氧化物和氨逃逸的超低排放改造要求，SCR脫硝成熟工藝是不二的選擇。
     對于水泥行業(yè)窯尾煙氣進行SCR脫硝技術改造時，具體有兩種的工藝路線可供選擇，即傳統(tǒng)SCR脫硝技術工藝路線和“預除塵+SCR”脫硝技術工藝路線，下面就給大家介紹預除塵+SCR”脫硝技術工藝路線。

水泥窯尾煙氣SCR脫硝設備工藝流程圖

     水泥窯尾煙氣SCR脫硝設備工藝流程
       1、由于水泥行業(yè)窯尾C1出口煙氣的粉塵濃度可達80-120 g/Nｍ3，以及粉塵高溫時粘度較大的性質(zhì)和粉塵粒徑細小且分布較為集中：10%的粒徑小于0.826μm，粉塵的粒徑中位值為3.237μm，粉塵中90%的粒徑小于11.696μm；PM2.5占比為40.59%，PM10占比為86.58%，

 2、袋除塵+SCR脫硝技術工藝路線為SCR催化劑布置于高溫除塵器頂部，無磨損堵塞，催化劑保證設計壽命、催化劑無堿金屬中毒風險；脫硝無氨逃逸、無噴氨過量問題，保證脫硝效率，無氮氧化物超標風險；正常設計壽命條件下無運維費用、無吹灰器投資及其運營維護成本、減少了阻力后的風機運營成本等。但其缺點在于濾袋直接面對高粉塵濃度的沖刷風險，根據(jù)現(xiàn)有的工程經(jīng)驗，阻力和清灰效果無法預測。

      

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