1.數(shù)控無心成形磨床  型號：HFC-1808HFNC-34A   

2 用途、原理、結構及特點

2.1 設備構成與控制

          本設備根據(jù)標準件磨削加工要求設計成3軸數(shù)控無心磨床自動加工一體機，不僅擁有普通無心磨床加工的所有功能，還具有豐富的直線插補、圓弧插補，端面修整，R等多種修整功能。本設備由床身，導輪主軸頭，砂輪主軸頭，砂輪修整座，導輪修整座，工作臺進給系統(tǒng)，砂輪修整進給系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，自動上料機等部分組成 。工作臺伺服進給采用Y軸進給，機械進給精度可達0.001mm，分辨率0.0001mm。砂輪修整器設計成X1、Z1兩軸伺服進給平臺，機械進給精度可達0.0005mm。通過與系統(tǒng)匹配連接，并結合國內外磨床控制技術和現(xiàn)場經驗，來設計系統(tǒng)程序，使本設備具有砂輪消耗修整后自動補償功能，又通過設定經驗參數(shù)來調整工作臺進給量，達到調整工件的外徑尺寸要求，控制工件的幾何尺寸精度。本設備同時設有靈敏多樣的警示保護功能，能有效的引導使用者進行簡單故障處理。我們做到復雜程序簡單化，專業(yè)的控制，以及采用簡單的加工參數(shù)，使得非專業(yè)人士稍作培訓也能很快投入到加工生產中，大大降低人力資源成本，并提高生產效率。2.2 設備性能與工藝A、砂輪修整器，采用高級耐磨鑄鐵經自然時效而后精密加工刮研，再結合高精度滾珠絲杠副，交叉滾子導軌，融匯國外先進制造工藝，又經海外專業(yè)特訓技術人員精心裝配而成。該設計通過編輯用戶程序，實現(xiàn)多種軌跡運動，能修正出保證航空標準的各類零件砂輪的成形要求。微量進給無爬行，機械絕對定位精度高，隨動性好，是機床精度重要保證的重要元素。

B、導輪修正器設計在導輪頭頂部，制造工藝與A相同，并采用油缸與人工操作相結合的工作方式，同時設計導輪頭軸向調節(jié)功能，適應航空標準端面磨削加工要求，調節(jié)范圍0-50mm，設計合理，接觸剛、性高等優(yōu)點。

 C、工作臺進給機構采用高精度滾珠絲杠副與V型導軌組合，配合高分辨率的伺服驅動單元，并配置有位移傳感器能實時位置反饋，同時結合閉環(huán)模糊化程序處理，微量進給精度高、穩(wěn)定性好、受外界環(huán)境影響少等優(yōu)點。

 D、親和的中文操作界面，操作簡單，掌握輕松。通過界面監(jiān)控設備的運行情況，記錄歷史警示數(shù)據(jù)信息，給維修維護工作帶來了極大的方便。同時配合無心磨床的特點設計有運行監(jiān)控的界面，以及參數(shù)設置，參數(shù)預覽，手動操作，故障報警等多信息界面如下圖。

E、自動上料機根據(jù)航空標準件的特點（其直徑范圍在φ4-φ12mm,長度范圍在10-40mm），種類多，頭型復雜，直徑范圍大，批量較多等數(shù)據(jù)設計送料機。具有調機方便，實用性強，可靠性高等優(yōu)點。

 F、綜合布線，考慮到設備的移位及工作運動方式，將電控箱和操作箱與床身設計為一體。電線電纜采用暗敷方式，機械臂與機床間設有轉接端子，更加方便維護和檢修?；顒泳€槽內電纜采用專用電纜，抗彎能力強、疲勞性好，不易折斷等特點。2.3 砂輪導輪主軸均采用高液靜壓主軸     砂輪和導輪主軸采用日本高級SNCM-21H合金鋼，再經調質、滲碳熱處理之后由電腦控制深冷處理，其表面硬度可到HRC-62°以上，單邊有效硬化層在1.5mm以上，并經多次高精密研磨，使其本身擁有精度高、剛性強、不易變形，使用壽命可達10年以上的絕對優(yōu)勢。

      砂輪主軸和軸承又經高精密研磨，融匯國內外加工制造工藝，又經專業(yè)人士精心裝配而成。其旋轉精度在0.0012以內，承載能力強，精度持續(xù)性高，抗震能力穩(wěn)固。砂輪主軸采用矢量變頻器驅動，轉速可在400r/min-2000r/min內任意調整，能夠有效的適應低速和高速磨削加工。

       導輪主軸傳動使用伺服單元加蝸輪減速機傳遞動力，獲得低速大轉矩速度并能隨動控制，轉動精度高，低速無爬行，調速范圍廣，線速度在3-300轉內任意調整，適應多種工件直徑線速度需求。

高液靜壓主軸點:

1.低摩擦阻力：由于在任何操作狀況下（包括主軸靜止時）軸與軸承之間有一層高壓油膜隔開，而避免金屬直接接觸，因此軸承唯一阻力，僅主軸油本身的黏滯力，固有較長的壽命，且啟動轉矩接近于零，達到更加省電的效果

2.高旋轉精度：由于靜壓軸承乃由全體油膜平均承受外加之負荷，因而對于制造上的外型誤差有平均的效果，通常由靜壓軸承運動所生的誤差只為軸承而誤差的1/3，故具有較高的旋轉精度

3.在較高負載軸承能力及低偏心距之情況下，仍具有高剛性

4.高壓流動的主軸油，可充作冷卻劑，降低主軸上升的溫度

      5.良好的穩(wěn)定性，由于油壓薄膜良好的阻尼效果，所以加工物可獲得更佳的研削表面。2.4  床身工藝    本設備床身本體采用高級米漢納鑄鐵,經正?；療崽幚砑白匀皇幚?，以穩(wěn)定內部結構，合理的力學設計和優(yōu)良的材質能夠保證在使用過程中堅固耐磨，無形變。采用高級鑄鐵FC-30經正?；療崽幚碜匀粫r效一年以上，保證穩(wěn)定金相組織機構，以穩(wěn)定的內部結構，合理的力學設計和優(yōu)良的材質，確保使用過程中永不變形，堅固耐磨損。2.5  自動送收料機的設計     對于自動送收料機的設計，我們嚴格按照規(guī)定的技術要求。定位精度與重復定位精度都能很好的滿足HFC-1808CNC無心磨床產品加工精度要求。驅動方式采用交流伺服驅動和氣動相結合的方式。工作效率可以到達3-4秒/件。

    根據(jù)提供工件范圍和具體要求，綜合考慮分析，將自動上收料機設計成后置式，懸臂式移動通用獨立設備，與機床控制系統(tǒng)沒有直接聯(lián)系，采用獨立的控制系統(tǒng)僅與HFC-1808FNC有一組簡單的I/O接口，實現(xiàn)送收料機與機床協(xié)調工作。本送料機適用于停止研磨。為了調機和更換砂輪，導輪方便，將懸臂加高確保調機操作空間。當工件批量小的時候可以將自動送收料切除，實現(xiàn)人工加工操作，滿足于小批量打樣和生產要求。振動盤安裝在懸臂式自動送收料機的工作臺上，從懸臂機械手的后側送料。送料機放置于機體后部，對于人工操作以及更換砂輪、導輪完全沒有任何影響。同時送料機的機構使用高效、簡單的自動化設計，如：機械臂采用雙導軌結構，剛性高，性能好；傳動部件采用臺灣品牌雙螺母滾動絲桿副和伺服單元組成，定位精度高，隨動性好，運動速度快；機械手采用臺灣品牌導桿氣缸和平行夾爪氣缸，品質好，防護等級高，維護方便，適合磨床環(huán)境使用；同時采用與旋轉氣缸的配合使用，大大節(jié)省了工作空間，布局合理完美。震動盤適用直徑和長度較小的工件，應用范圍寬。

送料機設計結構緊湊合理，剛性良好，做工精良，美觀大氣，能長期連續(xù)穩(wěn)定工作。采用“PLC+人機”控制。收料裝置采用定位頂出結構，結構精密小巧，不妨礙其他工作程序，收料盤簡潔合理，增加生產效率，并提高整體美觀。

數(shù)控無心成形磨床HFC-1808HFNC-34

3  技術參數(shù)

機   型 HFC-1808HFNC-34A

標準工作臺工作直徑 φ1～φ50mm

特別工作臺工作物直徑 φ40～φ120mm

研磨輪尺寸（外徑×寬×內徑） φ455×205×φ228.6

調整輪尺寸(外徑×寬×內徑） Cφ255×205×φ111.2

砂輪主軸形式 高液靜壓

導輪主軸形式 高液靜壓

供油壓力 25kg/cm2

砂輪主軸旋轉精度 ≤0.0012mm

導輪主軸旋轉精度 ≤0.0015mm

砂輪轉速 400-2000 R.P.M

導輪轉速 3～ 300R.P.M

砂輪驅動馬達 18HP(15kw)AC380V/50HZ

調整輪驅動馬達 4HP（3.0kW）AC200V/2000轉

油壓泵驅動馬達 2HP(1.5kw )AC380V/50HZ

冷卻泵驅動馬達 1/4 HP(180w)AC380V/50HZ

調整輪進刀手輪 3.5mm/每轉   0.05mm/每刻度

導輪進給微調手輪 0.1mm/每轉   0.001 mm/每刻度

工作臺伺服單元（Y軸） AC200V/1.5KW 

Y軸最小進給量 0.0001mm

工作臺定位精度 0.001mm

工作臺行程 300mm

砂輪修整X軸伺服單元 AC110V  0.5KW

砂輪修整X軸行程 150mm

砂輪修整X軸定位精度 0.001mm

砂輪修整X軸分辨率 0.0001mm

砂輪修整Z軸伺服單元 AC110V 0.5KW

砂輪修整Z軸行程 280mm

砂輪修整Z軸定位精度 0.001mm

砂輪修整Z軸分辨率 0.0001mm

機械臂B1軸伺服單元 AC110V  0.4KW

機械臂B1軸行程 1200mm

機械臂定位精度 0.01mm

機械臂工作周期 ≤4S

導輪修整 手動進刀修整每格進刀0.01mm

調整輪傾斜角度 +6°～ －5°

調整輪迂轉角度 ±6°

機械尺寸(L×W×H) 2350×1960×1550mm

裝箱尺寸(L×W×H) 2400×2000×1800mm

機械重量 3250Kg

裝箱重量 3310Kg

8.2  檢測精度

機床精度檢驗表.：45#鋼￠8*200L光軸

序號 檢測項目 標準 測量儀器 備         注

1 真圓度 ≤0.0015mm 真圓度機 連續(xù)三次檢查超出標準判為不合格

2 圓柱度 ≤0.003mm 圓柱度機 連續(xù)三次檢查超出標準判為不合格

3 粗糙度 ≤0.2Ra 粗糙度儀 連續(xù)三次檢查超出標準判為不合格

4 控制公差 ≤0.002mm 千分尺 記錄最大值和最小值9   驗收及發(fā)貨

9.1  制造廠家負責主導全程驗收工作，甲方負責協(xié)作。

9.2  甲方必須在交機前20天將足夠檢測數(shù)量的合格零件寄到乙方工廠。

9.3  制造廠家按甲方提供的圖紙及提供零件進行打樣。

9.4  甲方安排2～3人到制造廠家現(xiàn)場預驗收，時間為一周，設備合格后甲方簽字確認，乙方即可安排發(fā)貨。

9.5  機床到達甲方工廠后，甲方負責開箱并將機床就位，準備好電源等事項，通知乙方到工廠進行安裝調試并做終驗收。

9.6  終驗收——用戶現(xiàn)場(該項目為交鑰匙工程) 

9.6.1  乙方按甲方之前提供的圖紙及提供零件進行打樣，乙方做到甲方提供磨削產品要求合格。

9.6.2  尺寸精度檢測合格后，乙方按排技術人員對客戶的操作、維護、維修等人員進行培訓，培訓時間不少于3天。

9.6.3  精度檢測、培訓、試件加工合格后雙方簽字驗收。10  售后安裝調試

10.1  興富祥負責全程安裝及調試服務。

10.2  興富祥客服人員在機床到達客戶處后，開始在客戶的協(xié)助下安裝調試，直到客戶驗收合格即算調試完畢。

10.3  興富祥客服人員應向客戶說明清楚注意事項，現(xiàn)場演示。

10.4  甲方在使用過程中發(fā)現(xiàn)機器有故障應在第一時間通知乙方，在電話溝通不能清除故障的情況下乙方應在3工作日之內抵達甲方工廠。

10.5  整機質保一年。在此期間，若在正常操作和保養(yǎng)的情況下，產品發(fā)生損壞的乙方予以免費維修或更換（除液壓油過濾芯等消耗品不屬于保修范圍），因人為因素（因不良操作）造成的損壞和不在質保期內的維修，需另收費用。