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公司基本資料信息
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產(chǎn)品由內(nèi)編織層、中間層、外編織層構(gòu)成，通過纖維編繞—浸膠—纖維拉擠—浸膠—纖維編繞—浸膠連續(xù)復(fù)合而成。制造完全放棄了傳統(tǒng)玻璃鋼管單根成型的制造工藝，而采用了一體化連續(xù)成型的生產(chǎn)線技術(shù)，并采用完全的智能化控制，使得管道在生產(chǎn)過程中，因?yàn)槿藶橐蛩卦斐傻漠a(chǎn)品質(zhì)量不統(tǒng)一情況徹底解決。同樣，因?yàn)榻z的連續(xù)，要求在浸膠時(shí)必然采用高壓浸膠方法，從而將管道的材料密度升近20%，材料密度的升，則產(chǎn)品強(qiáng)度增加，環(huán)剛度增加，抗沖擊力也獲得大幅升。同樣道理，高溫高壓浸膠工藝使得產(chǎn)品的耐溫能也大幅升。
。
規(guī)格：
BWFRP100x2.0x6000 BWFRP100x3.0x6000
BWFRP150x4.0x6000 BWFRP150x5.5x6000
BWFRP175x4.5x6000 BWFRP200x5.0x6000
BWFRP200x6.5x6000 BWFRP250x7.0x6000
BWFRP250x8.5x6000
壁厚：2/3/4/4.5/5/5.5/6/6.5/7/8
外徑：104/106/158/160/184/210/213/264/267
1. 使用條件
環(huán)境溫度：-50℃～+160℃；
大日溫差：50℃；
地震：7度，地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g，兩種加速度同時(shí)作用，g為地心引力加速度；
日照：0.1W/cm(相應(yīng)風(fēng)速0.6米/秒)；
土壤酸堿度：6≤PH≤9；
敷設(shè)條件：開挖排管使用；
環(huán)境條件：保護(hù)管可長(zhǎng)期浸泡在城市污水中，能承受油漬腐蝕。
公稱內(nèi)徑的偏差
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公稱內(nèi)徑d mm |
內(nèi)徑偏差 mm |
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100 |
±0.3 |
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150 |
±0.4 |
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200 |
±0.5 |
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250 |
±0.5 |
公稱壁厚偏差
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公稱壁厚 e,mm |
厚度偏差,mm |
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e <5.0 |
±0.2 |
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5.0≤e <8.0 |
±0.3 |
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8.0≤e <12.0 |
±0.4 |
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規(guī)格（mm） |
厚度（mm） |
長(zhǎng)度（米/根） |
價(jià)格（元/米） |
用途 |
貨數(shù)量 |
標(biāo)準(zhǔn) |
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100 |
2 |
6 |
80 |
電力 |
60000 |
國(guó)標(biāo) |
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100 |
3 |
6 |
98 |
電力 |
80000 |
國(guó)標(biāo) |
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150 |
4 |
6 |
139 |
電力 |
90000 |
國(guó)標(biāo) |
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150 |
5.5 |
6 |
145 |
電力 |
100000 |
國(guó)標(biāo) |
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175 |
4.5 |
6 |
158 |
電力 |
110000 |
國(guó)標(biāo) |
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200 |
5 |
6 |
189 |
電力 |
120000 |
國(guó)標(biāo) |
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200 |
6.5 |
6 |
290 |
電力 |
130000 |
國(guó)標(biāo) |
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250 |
7 |
6 |
350 |
電力 |
15000 |
國(guó)標(biāo) |
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250 |
8.5 |
6 |
458 |
電力 |
20000 |
國(guó)標(biāo) |
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BWFRP電力管優(yōu)點(diǎn)：
1：環(huán)剛度高
纖維編繞拉擠管采用了拉擠編織工藝:在縱向,環(huán)向上都有排列密集的玻璃纖維,大幅高了這種管材的環(huán)剛度。
2：抗沖擊能力強(qiáng)
與傳統(tǒng)管材相比,纖維編織拉擠電纜管的強(qiáng)度大幅高的同時(shí),對(duì)抗應(yīng)力方面有著更卓越的表。
3：極好的電絕緣
由于工藝條件的完全改變,采用長(zhǎng)玻纖同時(shí)在高溫高壓條件下一體化連續(xù)成型,產(chǎn)品密度大幅高,管道無氣泡,產(chǎn)品絕緣能更好。
4：耐腐蝕
玻璃鋼制品本身有著較好的耐腐蝕,能夠抵御絕大多數(shù)化學(xué)溶劑的侵蝕。
5：質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一
與傳統(tǒng)玻璃鋼管單根成型不同,纖維編織拉擠成型工藝是一種一體化連續(xù)編繞拉擠成型的管材,智能化控制生產(chǎn)及裁切長(zhǎng)度,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一。
6：極好的耐熱穩(wěn)定
與傳統(tǒng)玻璃鋼管單根成型不同,纖維編織拉擠成型工藝在生產(chǎn)過程中采用高溫高壓,與傳統(tǒng)工藝采用的常溫固化相比,耐熱能有較大的升。:
7：耐水能好
與傳統(tǒng)玻璃鋼管單根成型不同,纖維編織拉擠成型工藝在生產(chǎn)過程中采用高溫高壓,產(chǎn)品密度高,故而耐水能更好。
工藝：編繞拉擠
使用年限：50年
環(huán)剛度：25kpa
軟化溫度：160度
抗沖擊韌：1.6kg
拉伸強(qiáng)度：180mpa
耐酸堿耐高溫
二.產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、強(qiáng)度高
2、抗沖擊能力強(qiáng)
3、環(huán)剛度高
4、質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)
5、耐熱能高
6、電絕緣高
7、表觀質(zhì)量高
8、耐腐蝕、耐水能高
纖維拉擠編織保護(hù)管能特點(diǎn)：
1.環(huán)剛度高
由于纖維采用了拉擠編織工藝，該管材在縱向、環(huán)向上都有排列密集的玻璃纖維，從而大幅高了這種管材的環(huán)剛度。
2.抗沖擊能力強(qiáng)
與傳統(tǒng)管材相比，纖維編織拉擠電纜管的強(qiáng)度大幅高的同時(shí)，對(duì)抗應(yīng)力方面有著更卓越的表。
3.極好的電絕緣
由于工藝條件的完全改變，采用長(zhǎng)玻纖同時(shí)在高溫高壓條件下一體化連續(xù)成型，產(chǎn)品密度大幅高，管道無氣泡，產(chǎn)品絕緣能更好。
4.耐腐蝕
玻璃鋼制品本身有著的耐腐蝕，能夠抵御絕大多數(shù)化學(xué)溶劑的侵蝕。
5.質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一
與傳統(tǒng)玻璃鋼管單根成型不同，纖維編織拉擠成型工藝是一種一體化連續(xù)編繞拉擠成型的管材，智能化控制生產(chǎn)及裁切長(zhǎng)度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一。
6.極好的耐熱穩(wěn)定
與傳統(tǒng)玻璃鋼管單根成型不同，纖維編織拉擠成型工藝在生產(chǎn)過程中采用高溫高壓，與傳統(tǒng)工藝采用的常溫固化相比，耐熱能有較大的升。
7.耐水能好
與傳統(tǒng)玻璃鋼管單根成型不同，纖維編織拉擠成型工藝在生產(chǎn)過程中采用高溫高壓，產(chǎn)品密度高，故而耐水能更好。
BWFRP電力管標(biāo)準(zhǔn)：
電纜用編繞抗震阻燃保護(hù)管（以下簡(jiǎn)稱保護(hù)管）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類 和標(biāo)記、形狀和規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電纜用編繞成型的電纜保護(hù)管，不適用于其他工藝成型的玻璃鋼保護(hù)管。
2 規(guī)范引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件， 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 1447 纖維增強(qiáng)塑料拉伸能試驗(yàn)方法 GB/T 1449 纖維增強(qiáng)塑料彎曲能試驗(yàn)方法 GB/T 1451 纖維增強(qiáng)塑料簡(jiǎn)支梁式?jīng)_擊韌 試驗(yàn)方法 GB/T 1458 纖維增強(qiáng)塑料環(huán)形試樣力學(xué)能試驗(yàn)方法 GB/T 1463 纖維增強(qiáng)塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法 GB/T 1634.2 塑料 負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2 部分：塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合 材料 GB/T 2576 纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量 試驗(yàn)方法 GB/T 3139 纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法 GB/T 3854 纖維增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法 GB/T 3961 纖維增強(qiáng)塑料術(shù)語 GB/T 5352 纖維增強(qiáng)熱固塑料管平行板 外載能試驗(yàn)方法 GB/T 8237 纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂 GB/T 8806 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件 尺寸的測(cè)定 GB/T 8924 纖維增強(qiáng)塑料燃燒能試驗(yàn)方法 氧指數(shù)法 GB/T 18369 玻璃纖維無捻粗紗 GB/T 18370 玻璃纖維無捻粗紗布 DL/T 802.1 電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件 1 部分：總則 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 電纜用纖維編繞保護(hù)管 用于電力電纜和通信電纜的用玻璃鋼材料編繞制成的保護(hù)電纜的管道。
3.2 拉擠玻璃鋼管 管子成型以后由牽引機(jī)從磨具牽引出，一次成型。
3.3 編繞玻璃鋼管 用編繞機(jī)把玻璃纖維浸漬樹脂編繞制成固化后的管子。
3.4 管子環(huán)向剛度 管子環(huán)向剛度定義為Sn=EJ/D3，通常以KN/m2 為單，其中EJ 為管軸向方向單長(zhǎng)度內(nèi) 管壁環(huán)向彎曲剛度，D 為管子平均直徑。
3.5 平行板線載荷 沿管子經(jīng)向?qū)φ喂茏邮┘訅毫ΓㄍǔＭㄟ^管子上下的二塊鋼板施加壓力）至破壞，破 壞載荷除以管子長(zhǎng)度，即為管子平行板線載荷，通常以KN/m，
安裝方法：BWFRP電力管標(biāo)準(zhǔn)定長(zhǎng)（6米）管材配管枕3付，管枕間距為2.0m，管枕距接頭處為0.5.
2、BWFRP電力管下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給槽底施工人員。嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入內(nèi)。
3、BWFRP電力管長(zhǎng)短的調(diào)整，可用機(jī)械工具進(jìn)行切割，切割處切口應(yīng)垂直于管枕軸線，且應(yīng)該光滑平整。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
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檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
測(cè)試方法 |
標(biāo)準(zhǔn)值(100*3.0,150*4.0,200*5.0,250*7.0) |
標(biāo)準(zhǔn)值（100*2.0） |
標(biāo)準(zhǔn)值（150*5.5,175*4.5,200*6.5,250*8.5） |
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外觀 |
目測(cè) |
導(dǎo)管色澤均勻，內(nèi)外表面均無龜裂、分層、針孔、毛邊、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡等缺陷；內(nèi)外表面光滑平整，不得有凹凸不平；導(dǎo)管兩端面應(yīng)平齊，無毛邊、毛刺。 |
導(dǎo)管色澤均勻，內(nèi)外表面均無龜裂、分層、針孔、毛邊、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡等缺陷；內(nèi)外表面光滑平整，不得有凹凸不平；導(dǎo)管兩端面應(yīng)平齊，無毛邊、毛刺。 |
導(dǎo)管色澤均勻，內(nèi)外表面均無龜裂、分層、針孔、毛邊、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡等缺陷；內(nèi)外表面光滑平整，不得有凹凸不平；導(dǎo)管兩端面應(yīng)平齊，無毛邊、毛刺。 |
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尺寸（內(nèi)徑） |
游標(biāo)卡尺 |
100±0.3,150±0.4,200±0.5,250±0.5 |
99.5-100.5 |
150±0.4,175±0.4,200±0.5,250±0.5 |
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尺寸（壁厚） |
游標(biāo)卡尺 |
3.0±0.2,4.0±0.2,5.0±0.2,7.0±0.3 |
1.9-2.1 |
5.5±0.3,4.5±0.2,6.5±0.3,8.5±0.4 |
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拉伸強(qiáng)度，Mpa |
DL/T802.2-2017 |
大于等于200 |
大于等于120 |
大于等于200 |
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浸水后拉伸強(qiáng)度，Mpa |
DL/T802.2-2018 |
大于等于170 |
大于等于105 |
大于等于170 |
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巴氏硬度 |
GB/T3854-2005 |
大于等于38 |
大于等于38 |
大于等于38 |
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環(huán)剛度，5%，kPa |
GB/T5352-2005 |
大于等于25 |
大于等于8 |
大于等于50 |
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負(fù)荷變形溫度，Tfe1.8，℃ |
GB/T1634.2-2004 |
大于等于160 |
大于等于160 |
大于等于160 |
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落錘沖擊 |
DL/T802.2-2017 |
結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯封層、裂痕或破裂 |
結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯封層、裂痕或破裂 |
結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯封層、裂痕或破裂 |
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接頭密封能 |
DL/T802.2-2017 |
0.1MPa水壓下保持15min接頭不應(yīng)滲水、漏水 |
0.1MPa水壓下保持15min接頭不應(yīng)滲水、漏水 |
0.1MPa水壓下保持15min接頭不應(yīng)滲水、漏水 |
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浸水后壓扁線載荷保留率% |
GB/T5352-2005 |
大于等于85 |
大于等于85 |
大于等于85 |
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堿金屬氧化物含量% |
GB/T1549-2008 |
小于等于0.8 |
小于等于0.8 |
小于等于0.8 |
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氧指數(shù)% |
GB/T8924-2005 |
大于等于26 |
大于等于26 |
大于等于26 |
應(yīng)用領(lǐng)域：電力行業(yè)、通信行業(yè)
市政建設(shè)工程、民航機(jī)場(chǎng)工程
港口碼頭工程、軌道交通工程
市政道路電力工程
城市生活配套的各種公共基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)都屬于市政工程范疇，比如常見的城市道路，橋梁，地鐵，比如與生活緊密相關(guān)的各種管線：雨水，污水，給水，電力，電信，熱力，燃
氣等，還有廣場(chǎng)，城市綠化等的建設(shè)，那么，電力、電信建設(shè)都離不開BWFRP管的應(yīng)用。
城市電網(wǎng)工程
世界各國(guó)的經(jīng)驗(yàn)表明，電力生產(chǎn)的發(fā)展速度應(yīng)高于其他部門的發(fā)展速度，才能促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展，所以電力工業(yè)又被稱為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“先行官”。為了加速電能生產(chǎn)的發(fā)
展，一方面要制造大容量機(jī)組（近百萬千瓦）和興建大容量發(fā)電廠（幾百萬千瓦）。同時(shí)還要因地制宜地建設(shè)各種中小型電站。為保障高能電力傳輸安全BWFRP電力管由此
誕生。
通訊工程
在信息化的今天，網(wǎng)絡(luò)事業(yè)也迎來了前所未有的大發(fā)展，人們對(duì)信息傳輸?shù)男枨蟛粩嘣鲩L(zhǎng)，代通訊越來越方便，越來越快捷，使信息化傳輸?shù)囊蟠鬄樵黾?。BWFRP通訊管
的優(yōu)良能對(duì)高通訊工程系統(tǒng)的優(yōu)良與穩(wěn)定具有重大升。
民航機(jī)場(chǎng)建設(shè)工程
每天人流吞吐量巨大的場(chǎng)所，安全尤為重要。在民航機(jī)場(chǎng)建設(shè)中采用BWFRP管道，可高產(chǎn)品使用時(shí)間和安全，讓機(jī)場(chǎng)在忙碌中更添幾分穩(wěn)定，使人民的生命財(cái)產(chǎn)有所保障。
碼頭工程
代碼頭貨物吞吐規(guī)模通常一天數(shù)量達(dá)數(shù)十萬集裝箱或更高。這些裝必然面臨大量的安全問題，而且指標(biāo)稍有下降，就會(huì)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失?？茖W(xué)技術(shù)的進(jìn)步，時(shí)時(shí)刻刻在
創(chuàng)造新的產(chǎn)品和新的工藝，但這些新的產(chǎn)品必須借助工程的手段才能實(shí)碼頭的貨物安全，在波浪洶涌的水下，或碼頭陸地里面，使用BWFRP管道，能將產(chǎn)品的抗腐蝕和耐
磨良好的發(fā)揮出來，使碼頭工程在建設(shè)之初就能夠有BWFRP的良好保障。
BWFRP電力管對(duì)比其它管道優(yōu)點(diǎn)：
1、管道通過高能纖維橫向與縱向相互交錯(cuò)編織拉擠成型，從物理結(jié)構(gòu)上升管道的環(huán)剛度，可抵御外界重壓和基礎(chǔ)沉降所引起的破壞：(環(huán)剛度高抗沖擊/抗沉降)
2、管道內(nèi)壁光滑，穿纜便捷。接頭首尾兩處安裝橡膠密封圈，適應(yīng)熱脹冷縮，有效防止泥沙侵入：(內(nèi)壁光滑/穿纜便捷)
3、管道采用直通連接方式，相同壁厚下重量更輕，減小運(yùn)輸壓力，安裝便捷，大幅縮短施工周期。同時(shí)避免道路開挖暴露時(shí)間長(zhǎng),影響城市交通秩序問題：(管材輕便運(yùn)輸/安裝便捷)
4、管道在高溫高壓下擠出成型,產(chǎn)品密度高,耐水能優(yōu)越,采用高能環(huán)氧樹脂和無堿玻璃纖維原料，耐酸堿都比傳統(tǒng)管材高：(耐腐蝕耐水能高)
5、管道具有抗凍耐高溫能，可適應(yīng)苛刻環(huán)境，BWFRP管道在﹣50℃～200℃的極端溫度狀態(tài)下不受損、不變形，仍然具有優(yōu)質(zhì)良好的韌和極高的強(qiáng)度：(耐高低溫能好)
6、選用優(yōu)良的無堿纖維和高能環(huán)氧樹脂在高壓條件下成型，BWFRP管道密度相對(duì)傳統(tǒng)管材升35%，無氣泡，絕緣高：(電絕緣高)
7、管道具有優(yōu)越的阻燃能，氧指數(shù)大于28，超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)管道遇火燃燒時(shí)完全不會(huì)被點(diǎn)燃：(阻燃能優(yōu)越)
8、.同等環(huán)剛度下BWFRP管道管壁薄，導(dǎo)熱能卓越，載流量更佳，電損耗更低，從而可增強(qiáng)電纜使用壽命：(導(dǎo)熱優(yōu)越)
9、管道編織角度達(dá)到120°,采用內(nèi)外三層編織工藝，拉伸強(qiáng)度高，柔韌能相比傳統(tǒng)管材有了大幅度升：(拉伸強(qiáng)度高)
10、BWFRP電纜保護(hù)管道的主要原材料來自于石英石（石頭），從石頭的原材料回歸地下，完全符合自然規(guī)律，通過國(guó)家及歐盟嚴(yán)苛的環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：(安全環(huán)保)
纖維編繞拉擠（BWFRP）應(yīng)用領(lǐng)域
在科技高速發(fā)展的今天，纖維編繞拉擠（BWFRP）材料在我們生活中隨處可見。小到釣魚竿、汽車引擎蓋等，大到高新科技領(lǐng)域如航空航天科技領(lǐng)域、風(fēng)力發(fā)電科技領(lǐng)域、國(guó)防科技領(lǐng)域、
艦船科技領(lǐng)域、火炮炮管領(lǐng)域、直升機(jī)旋轉(zhuǎn)翼應(yīng)用領(lǐng)域等。
BWFRP電力管鏈接方法：
保護(hù)套管間采用接頭套管連接方式。
接頭套管環(huán)剛度和強(qiáng)度要大于保護(hù)管。
保護(hù)套管連接處應(yīng)通過滲水能試驗(yàn)。
采用套接的保護(hù)管，每根管道兩端的內(nèi)口有導(dǎo)角，且光滑無突起的尖銳物，以防止劃傷電纜外護(hù)套。
BWFRP施工：制造完全放棄了傳統(tǒng)玻璃鋼管單根成型的制造工藝，而采用了一體化連續(xù)成型的生產(chǎn)線技術(shù)，并采用完全的智能化控制，使得管道在生產(chǎn)過程中，因?yàn)槿藶橐蛩卦斐傻漠a(chǎn)品質(zhì)量不統(tǒng)一情況徹底解決。同樣，因?yàn)榻z的連續(xù)，要求在浸膠時(shí)必然采用高壓浸膠方法，從而將管道的材料密度升近20%，材料密度的升，則產(chǎn)品強(qiáng)度增加，環(huán)剛度增加，抗沖擊力也獲得大幅升。同樣道理，高溫高壓浸膠工藝使得產(chǎn)品的耐溫能也大幅升。
管道敷設(shè)
1、電纜保護(hù)套管連接采用承插式安裝,需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈,用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。
2、管道墊層完成,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè),安裝前對(duì)管材逐根檢查,有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷,對(duì)于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用,按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。
3、為了易于插入可以使用潤(rùn)滑劑,其方法即將潤(rùn)滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和潤(rùn)滑脂,以免使橡膠圈老化。
4、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi),如無法避免時(shí),應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封,包封長(zhǎng)度不宜小于500mm。
5、支撐架與支撐架之間,電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實(shí),其高度與排管支架齊平;管道包封處采用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)。
6、電纜保護(hù)套管的連接和敷設(shè):先將管子配好,然后按順序?qū)⒐懿褰?。插管時(shí)可用機(jī)械(插管機(jī))操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時(shí),需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。每根電纜套管采用托架固定,其托架間距為1.6m,托架距管接頭為60cm。
7、各塑料管的接口宜錯(cuò)開排列,相鄰兩管的接頭之間錯(cuò)開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采加固措施。
8、電纜保護(hù)管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭,并用鐵絲扎緊,以保證管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。
管道包封
電纜保護(hù)管在人行道下埋深不小于0.5米,車行道下埋深不小于0.7米;當(dāng)管道的埋深不滿足要求時(shí)采用素混凝土包封;管道間隙必須用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí),包封混凝土采用C15細(xì)石混凝土,混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)。
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