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在金屬波紋管類組件使用時并不涉及此類參數(shù)，只有在彈性元件性能檢測與質(zhì)量評定時才直接測量這些參數(shù)。根據(jù)測試結(jié)果，來判定元件的功能、質(zhì)量、失效性和可靠程度。
作用在金屬波紋管及其它彈性元件上的各種預(yù)期的負荷值，如集中力F、壓力p 和力矩M 等。在金屬波紋管類彈性元件使用時，除給定施加的載荷值外，還須給定載荷的作用方向及作用位置。對于壓力載荷，還要說明彈性元件是承受內(nèi)腔壓力或外腔壓力。
金屬波紋管及其它彈性元件在正常工作條件下允許使用的大載荷值或滿量程值。它通常是預(yù)期的設(shè)計值，或是對產(chǎn)品原型經(jīng)過實際檢測后再經(jīng)修定的設(shè)計值。
具體彈性元件產(chǎn)品在工作中經(jīng)受瞬間或試驗期間允許超過額定載荷而不發(fā)生損壞、失效、失穩(wěn)時的承載能力。對于儀表彈性敏感元件，一般限定超載能力為額定載荷的125%。在工程中使用的波紋管類組件，一般限定在額定載荷的150%。根據(jù)工程要求，當要求大的安全系數(shù)時，使用的彈性元件規(guī)定不允許有任何超載，因此載荷必須小于或等于額定載荷值。
金屬波紋管及彈性元件中某一特定點（自由端或中心）的位置變化。按照其運動軌跡，可分為線位移和角位移。在外界載荷作用下，金屬波紋管可能產(chǎn)生軸向位移、角向位侈及橫向位移。
各類彈性元件在工作瞬間或試驗期間允許超過額移的承受能力。在發(fā)生超載位移時，彈性元件不應(yīng)發(fā)生損壞、失效、失穩(wěn)等情況。對于儀表彈性敏感元件，超載位移一般限定在額移的125%，工程中使用的波紋管類組件，應(yīng)根據(jù)工程條件和安全程度確定。
金屬波紋管及其它彈性元件在某一指定煮上的位移與作用載荷之間的關(guān)系稱為彈性特性，而位移和載荷都應(yīng)存元件材料的彈性范圍內(nèi)波紋管類組件的彈性特性可以用函數(shù)方程、表格與曲線圖等形式表示。其彈性特性取決于各類彈性元件的結(jié)構(gòu)及加載方式。元件的彈性特性可以是線性的或非線性的，非線性還可分為遞增特性和遞減特性兩種。 彈性特性是波紋管及其它彈性元件的一個主要性能指標。儀器儀表和測量裝置中使用的彈性元件，在設(shè)計時一般總是力求使元件的輸出量與被測參數(shù)（載荷）之間呈線性關(guān)系。這樣可以采用較簡單的傳動放大機構(gòu)實現(xiàn)儀表的等分刻度。
使金屬波紋管或其它彈性元件產(chǎn)生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用“K”表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數(shù)，而是隨著載荷的增大發(fā)生變化。
彈性元件設(shè)計計算時給出的剛度稱為公稱（或額定）剛度．它與元件的實測剛度有誤差，特別是具有非線性彈性特性的彈性元件。公稱剛度代表的是曲線上哪一點的剛度，則要仔細考慮。一般來講，公稱剛度好不要直接采用設(shè)計計算值，而是應(yīng)該用產(chǎn)品原型經(jīng)過測試后的修正值。
對一批彈性元件測試時剛度允許的分散范圍。對同批彈性元件，每一個元件的剛度均不盡相同，有一個分散范圍。為了保證元件的使用性能，就必須對剛度分散范圍有一個限定。對彈性敏感元件，其剛度允差要求限定在公稱值的+/-5%以內(nèi)；一般工程用的波紋管類彈性元件，剛度允差可限定在+/-50%之內(nèi)。
當彈性元件產(chǎn)生的位移與作用載荷的關(guān)晰系偏離了理想的直線．就稱該元件特性為非線性的。 非線性度是一個系統(tǒng)誤差，經(jīng)過測試分析后是可以被確知的。對于在工程技術(shù)中應(yīng)用的波紋管類組件，其特性的非線性可以被忽略。但對儀器儀表用彈性敏感元件，必須對元件的非線性進行測試和補償，才能提高儀表或變送器的檢測精度。
由于彈性材料的微觀結(jié)構(gòu)缺陷等原因，元件的特性會表現(xiàn)出滯后性，產(chǎn)生彈性遲滯和彈性后效。
彈性元件在加載和卸載過程中，彈性特性曲線不相重合的現(xiàn)象稱為彈性遲滯。
當載荷停止變動或完全卸載后，彈性元件不是立即完成相應(yīng)的位移．而是要經(jīng)過一段時間后才能逐漸回復(fù)的現(xiàn)象稱為彈性后效。 實際上，彈性遲滯和彈性后效是同時發(fā)生的，它們無法區(qū)分，因此得到的是兩者迭加后的實際滯后回線。一般情況下不作單獨考慮，統(tǒng)稱為元件的彈性滯后及滯后百分率。
金屬波紋管及其它彈性元件的殘余變形是指加載后元件產(chǎn)生位移，而卸載后再經(jīng)過相當長的一段時間彈性元件仍不能回復(fù)到原始位置．產(chǎn)生一個變形的殘留值。元件的殘余變形里與使用狀態(tài)有關(guān)。當拉伸（或壓縮）的位移里逐漸增大到一定的位移值后，殘余變形將顯著增加。 殘余變形是判定彈性元件變形能力的參數(shù)對于彈性敏感元件，如果在達到額移值后產(chǎn)生了較大的殘余位移，這將影響儀表的測量精度。因此．一般對殘余變形量給出一定的界限值。在工程中應(yīng)用的波紋管類組件（如波紋膨脹節(jié)），有時為得到較大的位移，使元件工作在彈塑性區(qū)，會出現(xiàn)較大的殘余變形。如能滿足一定的使用壽命而不失效．這時殘余變形量不再考慮。
當工作溫度發(fā)生變化時，彈性元件的幾何尺寸和材料的彈性模量也會隨之變化，從而引起溫度誤差。
彈性元件（如跳躍膜片、螺旋彈簧、波紋管等）在載荷F 或p 作用下會發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。波紋管的失穩(wěn)有平面失穩(wěn)和柱失穩(wěn)兩種情況。平面失穩(wěn)是指波紋環(huán)板平面翹曲、變形、波距不均勻等：柱失穩(wěn)是波紋瞥軸線總體彎曲，偏離原來的直線位置．不論是哪一種失穩(wěn)，都是發(fā)生了波紋管的幾何形狀失去原有平衡狀態(tài)，產(chǎn)生形狀突然畸變的現(xiàn)象，失穩(wěn)發(fā)生的瞬間元件所承受的應(yīng)力常常并未達到材料的屈服強度，甚至有時小于彈性極限。除了跳躍膜片是利用元件的失穩(wěn)現(xiàn)象制成的一種兩位式開關(guān)器件外，其它彈性元件使用時，都應(yīng)避免失穩(wěn)產(chǎn)生。防止元件失穩(wěn)的措施有：元件設(shè)計時應(yīng)避免元件過長過?。婚L波紋管在使用時應(yīng)采用心軸或拉桿保護；彈性元件承載時，載荷應(yīng)加在元件的書合位置，防止載荷偏斜。 金屬波紋管剛度_應(yīng)力_有效面積_耐壓力_穩(wěn)定性_壽命計算 金屬波紋管的設(shè)計計算金屬波紋管設(shè)計的理論基礎(chǔ)是板殼理論、材料力學、計算數(shù)學等。波紋管設(shè)計的參數(shù)較多，由于波紋管在系統(tǒng)中的用途不同，其設(shè)計計算的重點也不一樣。例如，波紋管用于力平衡元件，要求波紋管在工作范圍內(nèi)其有效面積不變或變化很小，用于測量元件，要求波紋管的彈性特性是線性的；用于真空開關(guān)管作真空密封件，要求波紋管的真空密封性、軸向位移量和疲勞壽命；用于閥門作密封件，要求波紋管應(yīng)具有一定的耐壓力、耐腐蝕、耐溫度、工作位移和疲勞壽命。根據(jù)波紋管的結(jié)構(gòu)特點，可以把波紋管當作圓環(huán)殼、扁錐殼或圓環(huán)板所組成。設(shè)計計算波紋管也就是設(shè)計計算圓外殼、扁錐殼或團環(huán)板。 波紋管設(shè)計計算的參數(shù)為剛度、應(yīng)力、有效面積、失穩(wěn)、允許位移、耐壓力和使用壽命。
金屬波紋管及其它彈性元件承受單位載荷時所產(chǎn)件的位侈量稱為元件的靈敏度。剛度和靈敏度是波紋管及其它彈性元件的主要功能參數(shù)，但它們又是同一使用特性的兩種不同的表示方法。對于不同的場合，為便于分析問題，可采用其中任何一種參數(shù)。
對于實現(xiàn)壓力一力或力一壓力轉(zhuǎn)換的彈性元件，還有一個重要的功能指標是有效面積。有效面積是指彈性元件在單位壓力作用下，當其位移為零時所能轉(zhuǎn)換成集中力的大小。
彈性元件下作時有兩種狀態(tài)；一種是在一定的載荷和位移情況下工作，并保持載荷、位移始終不變或很少變化，稱為靜態(tài)工作；另一種使用情況是載荷和位移不斷周期往復(fù)交替變化．元件處于循環(huán)工作狀態(tài)。由于工作狀態(tài)的不同，元件損壞或失效的模式也不同。儀表彈性敏感元件工作在彈性范圍內(nèi)，基本上處于靜態(tài)工作狀態(tài)，使用壽命很長，一般達到數(shù)萬次到數(shù)十萬次。工程中應(yīng)用的波紋管類組件，有時工作在彈塑性范圍或交變應(yīng)力狀態(tài)，壽命只有成百上干次。元件在循環(huán)工作時必須給定許用工作壽命，規(guī)定循環(huán)次數(shù)、時間和頻率。 彈性元件的額定壽命是元件設(shè)計時定出的預(yù)期使用壽命，要求在這段期間內(nèi)元件不允許出現(xiàn)疲勞、損壞或失效等現(xiàn)象。
密封性是指元件在一定的內(nèi)、外壓差作用下保證不泄漏的性能。波紋管類組件工作時，內(nèi)腔充有氣體或液體介質(zhì)，并有一定的壓力，因此必須保證密封性。密封性的檢測方法有氣壓密封性試驗、滲漏試驗、液體加壓試驗、用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測等。
在工業(yè)中使用的彈性元件，其工作環(huán)境往往都有一定程度的振動，有些元件用作隔振部件．本身就處在振動條件下。對于在特殊條件下應(yīng)用的彈性元件，必須防止元件的自振頻率（特別是基頻）與系統(tǒng)中任何一種振動源振頻相近，避免發(fā)生共振而引起損壞。波紋管類組件在各種領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，為避免波紋管發(fā)生共振面損壞，波紋管的固有頻率應(yīng)低于系統(tǒng)的振動頻率，或至少比系統(tǒng)振頻高出50%。
金屬波紋管類組件的使用溫度范圍很寬，一般都在彈性元件設(shè)計制造前給出。有些特殊用途的波紋管，內(nèi)腔通過液氧（-196℃）或更低溫度的液氮，耐壓高達25MPa 。管網(wǎng)系統(tǒng)連接用的大型波紋膨脹節(jié)（公稱直徑有時超過lm ），要求承壓4MPa，耐溫400℃，且有一定的耐腐蝕穩(wěn)定性。彈性元件的溫度適應(yīng)能力取決于所采用彈性材料的耐溫性能。因此根據(jù)彈性元件的使用溫度范圍，選用合適溫度性能參數(shù)的彈性材料，才能加工制造出合格的波紋管類組件。
波紋管的剛度按照載荷及位移性質(zhì)不同，分為軸向剛度、彎曲剛度、扭轉(zhuǎn)剛度等。目前在波紋管的應(yīng)用中，絕大多數(shù)的受力情況是軸向載荷，位移方式為線位移。以下是幾種主要的波紋管軸向剛度設(shè)計計算方法： 1．能量法計算波紋管剛度 2．經(jīng)驗公式計算波紋管剛度 3．數(shù)值法計算波紋管剛度 4．EJMA 標準的剛度計算方法 5．日本TOYO 計算剛度方法 6．美國KELLOGG（新法）計算剛度方法 除了上述六種剛度計算方法之外，國外還有許多種其它的計算剛度的方法，在此不再介紹。我國的力學工作者在波紋管的理論研究和實驗分析方面作了大量工作，取得了豐碩的研究成果。其中主要的研究方法是： （1）攝動法 （2）數(shù)值積分的初參數(shù)法 （3）積分方程法 （4）攝動有限單元法 上述方法都可以對波紋管進行比較的計算。但是，由于應(yīng)用了較深的理論和計算數(shù)學的方法，工程上應(yīng)用有一定的困難，也難于掌握，需要進一步普及推廣。 金屬波紋管與螺旋彈簧聯(lián)用時的剛度計算 在使用過程中，對剛度要求較大，而金屬波紋管本身剛度又較小時，可以考慮在波紋管的內(nèi)腔或外部配置圓柱螺旋彈簧。這樣不僅可以提高整個彈性系統(tǒng)的剛度，而且遲滯引起的誤差也可以大為減小。這種彈性系統(tǒng)的彈性性能主要取決于彈簧的特性和波紋管有效面積的穩(wěn)定性。 波紋管的彎曲剛度 波紋管的應(yīng)力計算 金屬波紋管作為彈性密封零件，首先要滿足強度條件，即其大應(yīng)力不超過給定條件下的許用應(yīng)力。許用應(yīng)力可由極限應(yīng)力除以安全系數(shù)得出。根據(jù)波紋管的工作條件和對它的使用要求，極限應(yīng)力可以是屈服強度，也可以是波紋管失穩(wěn)時的臨界應(yīng)力，或者是疲勞強度等。要計算波紋管大工作應(yīng)力必須分析波紋管管壁中的應(yīng)力分布。 波紋管上的應(yīng)力是由系統(tǒng)中的壓力和波紋管變形所產(chǎn)生的。壓力在波紋管上產(chǎn)生環(huán)（周向）應(yīng)力，而在波的側(cè)壁、波谷和波峰處產(chǎn)生徑向的薄膜和彎曲應(yīng)力。不能抗彎的薄殼有時稱為薄膜，忽略彎曲而算得的應(yīng)力則稱為薄膜應(yīng)力。波紋管變形時產(chǎn)生徑向薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。波紋管在工作時，有的承受內(nèi)壓，有的承受外壓，例如波紋膨脹節(jié)和金屬軟管在多數(shù)情況下其波紋管承受內(nèi)壓，而用于閥門閥桿密封的波紋管一般情況下承受外壓在這里主要分析波紋管承受內(nèi)壓時的應(yīng)力，波紋管承受外壓的能力一般情況下高于耐內(nèi)壓能力。隨著波紋管的廣泛應(yīng)用，人們對波紋管的應(yīng)力進行大量的分析研究和實驗驗證工作，提出了許多供工程設(shè)計使用的計算公式、計算程序和圖表。但是，有的方法由于圖表或程序繁復(fù)使用不方便，有的方法設(shè)條件不是過于簡化就是過于理想，難以保證使用上的安全可靠，不少方法未能為工程界所接受。因此，真正符合實用要的方法為數(shù)不多。目前，應(yīng)用比較普遍的方法有如下兩種： 1．數(shù)值法計算波紋管應(yīng)力 定波紋管的全部波紋都處于同一條件下，在計算時只研究波紋管波紋的單個半波。這樣，在研究中就不考慮端部波紋，雖然端部波紋的邊界條件與中間波紋有所不同。數(shù)值法是根據(jù)E．列斯涅爾對于變壁厚回轉(zhuǎn)薄殼產(chǎn)生軸向?qū)ΨQ變形時所列的非線性方程來解的。在推導(dǎo)E．列斯涅爾方程時，應(yīng)用了薄殼理論的一般定，其中包括：與環(huán)殼曲率主半徑相比厚度很小的；材料的均一性和各向同性的定。采用上述定也會給計算帶來一定的誤差。因為在制造波紋管時，管坯的軋制，拉深和隨后的波紋塑性成形會造成材料力學性能上的各向異性和不均勻性。 2．美國EJMA 應(yīng)力計算方法 波紋管的有效面積計算 有效面積是波紋管的基本性能參數(shù)之一，它表征波紋管將壓力轉(zhuǎn)換為集中力的能力，在利用波紋管把壓力變成集中力輸出的場合，有效面積就是一個重要參數(shù)。 波紋管用于力平衡式儀表時，其有效面積的穩(wěn)定性會直接影響著儀表的精度。所以在這種場合不但要求波紋管具有合理的有效面積，而且還要求有效面積在工作過程中不隨工作條件而變化。 1．有效面積的概念和有效面積的變化 有效面積是一個等效的面積，壓力作用在這個面積上將產(chǎn)生相等的軸向力。一般情況下，隨著內(nèi)壓力的增大，波紋管有效面積變小，面隨外壓力的增加，有效面積變大。 2．波紋管的體積有效面積 波紋管在外力或壓差作用下，其體積變化量與相應(yīng)的有效長度的變化量之比值稱為體積有效面積。 3．波紋管有效面積的計算 對波紋管有效面積提出的要求及其計算方法取決于波紋管的用途。如果波紋管用作彈性密封件或管路熱補償時，有效面積的意義僅在于用來計算波紋管成形時的軸向力和使用系統(tǒng)中的推力。波紋管的有效面積計算值與實測值之間急有一些差別。一般情況下用專用公式計算波紋管的有效面積，是可以滿足需要的。 當波紋管用于力平衡儀表和需要將壓力轉(zhuǎn)換為力的場臺，應(yīng)準確確定其有效面積，要求逐個進行測量。 波紋管的其它計算 1．波紋管的耐壓力 耐壓力是波紋管性能的一個重要參數(shù)。波紋管在常溫時，波形上不發(fā)生塑性變形所能承受的大靜壓力，即為波紋管的大耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內(nèi)壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產(chǎn)生塑性變形。 波紋管的耐壓力實際上屬于波紋管的強度范疇。計算的關(guān)鍵是應(yīng)力分析，也就是分析波紋管管壁上的應(yīng)力只要波紋管管壁上大應(yīng)力點的應(yīng)力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。 同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內(nèi)壓時的穩(wěn)定性要好，所以，受外壓作用時的大耐壓力比受內(nèi)壓時高。 當波紋管兩端固定，如果在其內(nèi)腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現(xiàn)爆破時波紋管內(nèi)部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管大耐壓強度的參數(shù)。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小于爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。 當波紋長度小于或等于外徑時，其計算結(jié)果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 2．波紋管的穩(wěn)定性 當波紋管兩端都受到限制時，如果波紋管內(nèi)壓力增大至某一臨界值，波紋管就會產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。 3．波紋管的允許位移 對于工作在壓縮狀態(tài)的波紋管，它的大壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產(chǎn)生的大位移值，也稱為結(jié)構(gòu)允許大位移，它等于波紋管自由長度與大壓縮長度之差。 波紋管不產(chǎn)生塑性變形情況下所能獲得的大位移稱為波紋管的允許位移。 波紋管在實際工作過程中會產(chǎn)生殘余變形，殘余變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產(chǎn)生變形，當力或壓力卸除后，波紋管不恢復(fù)原始狀態(tài)的現(xiàn)象稱殘余變形，殘余變形通常用波紋管不恢復(fù)原始位置的量來表示又稱零位偏移。 波紋管位移與零位偏移之間的關(guān)系，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘余變形量都很小，一般都小于波紋管標準中規(guī)定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值后，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產(chǎn)生比較大的殘余變形，在這之后．如果再增大一點位移量，殘余變形將顯著增加。所以波紋管一般不應(yīng)超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩(wěn)定性和可靠性以及使用壽命。 波紋管在壓縮狀態(tài)下工作時的允許壓縮位移量比工作在拉伸狀態(tài)下的允許拉伸位移量要大一些，所以在設(shè)計波紋管時應(yīng)盡可能讓波紋管在壓縮狀態(tài)下工作。通過實驗發(fā)現(xiàn)，在一般情況下，同一材料、同一規(guī)格的波紋管，其允許的壓縮位移是允許的拉伸位移的1.5倍。 允許位移與波紋管的幾何尺寸參數(shù)及材料性能有關(guān)。一般情況下，波紋管的允許位移大小與材料的屈服強度及外徑的平方成正比，而與材料的彈性模量、波紋管的壁厚成反比。同時，相對波深、波厚對它也有一定影響。 4．波紋管的壽命 波紋管的壽命是在工作條件下使用時，能保證正常工作的短工作期限或循環(huán)次數(shù)。用波紋管組成的彈性密封系統(tǒng)，經(jīng)常在承受較多循環(huán)次數(shù)的變動載荷和較大位移的條件下工作，因此確定波紋管的使用壽命，具有重要意義。因為波紋管的作用不同，對其使用壽命的要求也不一樣。 （1）波紋管用來補償管路系統(tǒng)中因安裝造成的位置偏差時，對其壽命要求只有幾次就夠了。 （2）波紋管用于開關(guān)頻率較高的恒溫控制器中，其壽命要達到10000次才能滿足使用要求。 （3）波紋管用于真空開關(guān)作為真空密封件時，其壽命要達到30000次才能保證正常工作。 從上面三種使用實例中可見，由于使用條件不同，波紋管要求的使用壽命相差很大。波紋管壽命與所選用材料的疲勞特性有關(guān)，同時也取決于成形波紋管的殘余應(yīng)力的大小、應(yīng)力集中的情況和波紋管的表面質(zhì)量等。此外，使用壽命與波紋管的工作條件有關(guān)。例如：波紋管工作時的位移、壓力、溫度、工作介質(zhì)、振動條件、頻率范圍、沖擊條件等。 波紋管在工作過程中，其壽命長短主要取決于工作過程中產(chǎn)生的大應(yīng)力。為了降低應(yīng)力，一般通過減少波紋管的工作位移和降低工作壓力來實現(xiàn)。在一般設(shè)計中規(guī)定波紋管的工作位移應(yīng)小于它的允許位移的一半，它的工作壓力應(yīng)小于波紋管的耐壓力的一半。 對目前生產(chǎn)的波紋管進行試驗證明，如果波紋管按上述規(guī)范工作，它的便用壽命基本土可達到5萬次左右。 根據(jù)工作壓力性質(zhì)的不同，波紋管的允許位移也有所區(qū)別一般波紋管只承受軸向載荷（拉力或壓力）時，它的允許位移可在波紋管有效長度的10%~40%之間選用；而在波紋管承受橫向集中力、扭轉(zhuǎn)力矩或綜合受力時，波紋管的允許位移應(yīng)適當減小。 應(yīng)用多層波紋管可以降低剛度和變形引起的應(yīng)力，因而可以在很大程度上提高波紋管的壽命。 波紋管在其它情況相同而工作壓力性質(zhì)（恒定或交變載荷）不同的條件下工作時，其使用壽命將有差別。顯然，在交變載荷下工作時，波紋管的壽命比恒定載荷下工作時要短一些。
HDPE雙壁波紋管選擇： 1、壓力 根據(jù)軟管實際工作壓力，再查詢波紋的公稱通徑與壓力表,決定是否使用不銹鋼網(wǎng)套類型的。 2、尺寸軟管公稱通徑，選用接頭型式（主要有法蘭聯(lián)接、螺紋連接、快速接頭連接）及的尺寸，軟管長度。 3、狀態(tài) 按軟管使用時的狀態(tài)，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補償時的佳長度．軟管各種運動狀態(tài)的長度計算及軟管的小彎曲次數(shù)和小彎曲半徑等因素，參數(shù)正確選取軟管長度，并正確安裝。 4、溫度 軟管內(nèi)介質(zhì)的工作溫度及范圍；軟管工作時的環(huán)境溫度。高溫時，須按金屬波紋管高溫下的工作壓力溫度修正系數(shù)，確定溫度修正后的壓力，以確定選用正確的壓力等級。
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規(guī)格 |
環(huán)剛度4KN（單價） |
環(huán)剛度8KN（單價） |
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200 |
16 |
28 |
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300 |
24 |
32 |
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400 |
30 |
38 |
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500 |
50 |
65 |
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600 |
68 |
78 |
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800 |
89 |
98 |
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1000 |
99 |
105 |
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現(xiàn)貨 |
是 |
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數(shù)量 |
99999 |
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顏色定制 |
是 |
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顏色 |
白色、黃色、黑色、紅色、綠色等 |
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規(guī)格定時 |
是 |
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規(guī)格 |
200/300/400/500/600/700/800/1000 |
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使用年限 |
50年 |
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環(huán)剛度 |
4KN/8KN/10KN/12KN |
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使用溫度 |
-60至60 |
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長度 |
6米/根 |
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配件 |
密封圈、熱縮套 |
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發(fā)貨 |
重慶 |
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物流 |
貨運、汽運等 |
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應(yīng)用 |
排污、排水等 |
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熱熔方式 |
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1.電熔銜接2.承插式熱熔銜接3.直接熱熔銜接 |
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1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨特，抗壓能力強；
2、內(nèi)壁光滑，過流量大；
3、產(chǎn)品連接方便，接口密封好，耐腐蝕，零滲漏，不結(jié)垢，避免二次污染，是理想的“綠色管材”；
4、產(chǎn)品具有良好的撓曲性能，可適應(yīng)土壤的不均勻沉降；
5、使用壽命長，地埋使用可達50年以上；
6、產(chǎn)品重量輕，施工方便，可降低施工費用，縮短施工周期；
7、在15英尺/秒的速度下，耐磨性比普通或細粒鋼管高3～5倍。
工藝
·數(shù)字化全線集中控制
·雙機共擠，雙層分流
·全真空覆帶式送進
·隨機擴口一次成型
特點
HDPE雙壁波紋管具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、耐老化及耐環(huán)境應(yīng)力開裂的性能。由其為原材料生產(chǎn)出來的HDPE雙壁波紋管屬于柔性管。其要性能如下：
抗外壓能力強
外壁呈環(huán)形波紋狀結(jié)構(gòu)，大大增強了管材的環(huán)剛度，從而增強了管道對土壤負荷的抵抗力，在這個性能方面，HDPE雙壁波紋管與其他管材相比較具有明顯的優(yōu)勢。
工程造價低
在等負荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實壁管相比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價也較低。這是該管材的又一個很突出的特點。
施工方便
由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運和連接都很方便，所以施工快捷、維護工作簡單。在工期緊和施工
條件差的情況況下，其優(yōu)勢更加明顯。
摩阻系數(shù)小，流量大
采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對較小的HDPE雙壁波紋管。
良好的耐低溫，抗沖擊性能
HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時不必采取特殊保護措施，冬季施工方便，而且，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性。
化學穩(wěn)定性佳
由于HDPE分子沒有極性，所以化學穩(wěn)定性極好。除少數(shù)的強氧化劑外，大多數(shù)化學介質(zhì)對其不起破壞作用。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會使該管道破壞，不滋生細菌，不結(jié)垢，其流通面積不會隨運行時間增加而減少。
使用壽命長
在不受陽光紫外線條件下，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達50年以上。
優(yōu)異的耐磨性能
德國曾用試驗證明，HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。
適當?shù)膿锨?/p>
一定長度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。
優(yōu)勢
1、結(jié)構(gòu)獨特，抗外壓強度高，耐沖擊，具有環(huán)柔性，內(nèi)壁光滑摩阻小，同等內(nèi)徑的管材可通過較大的流量；承插接口，柔性連接，連接便利，可靠性高，不易泄漏。
2、重量輕、施工快捷，降低費用。
3、埋地使用壽命達五十年以上。
4、聚乙烯屬于碳氫聚合物，分子無極性，耐酸堿腐蝕。
5、原料為綠色環(huán)保材料，無毒，不腐蝕，不結(jié)垢，可回收再利用。
6、適用溫度范圍寬，-60℃的環(huán)境中管道不破裂，輸送介質(zhì)的溫度為60℃。
7、綜合工程造價與混凝土基本相當，運營成本低。
8、土質(zhì)良好的情況下無須基礎(chǔ)。
應(yīng)用范圍
1、市政排水、排污管道系統(tǒng)工程；
2、公寓、住宅小區(qū)地下埋設(shè)排水排污；
3、高速公路預(yù)埋管道，高爾夫球場地下滲水管網(wǎng)；
4、農(nóng)田水利灌溉輸水、排澇等水利工程；
5、化工、礦山用于流體的輸送及通風等；
6、地下管線的保護套管和通信電纜護套管等。
貯存方法
HDPE雙壁波紋管應(yīng)貯存于常溫干燥庫中。直管應(yīng)平放，堆碼高度不得超過2 m。脫件和成盤的多孔管可以平放，但應(yīng)避免重壓或擠壓堆放。
HDPE雙壁波紋管不允許與有毒有害物質(zhì)混放，應(yīng)遠離熱源，在存放處應(yīng)設(shè)置醒目的禁火標志。
存放期自生產(chǎn)之日起，一般不得超過2年。
運輸方式
HDPE雙壁波紋管可用各種交通工具運輸。
運輸、裝卸過程中，不允許拋摔、撞擊、重壓、長時間曝曬或靠近熱源。不允許與有毒有害物質(zhì)混運。成盤狀的多孔管不可平放運輸。
HDPE雙壁波紋管連接的技術(shù)在不斷的使用中逐漸成熟，它的熱熔連接包括以下三種方法：
1.電熔銜接
電熔銜接一般用在受安裝部位約束、無法施行熱熔銜接的處所。相同的熱塑性管道銜接時，插入特制的電熔管件，由電熔銜接機具向電熔管件通電，依托電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲發(fā)生所需求的熱量進行熔接，冷卻后管道與電熔管件連成為一個全體。電熔銜接的特點是銜接便利、疾速、接頭質(zhì)量好、外界要素攪擾小 [1] 。
2.承插式熱熔銜接
為進步承插銜接的運用壓力，也可采用在承插部位加套管，承插式熱熔銜接是將管材插入端和承插端別離加熱變軟后，敏捷刺進，冷卻后即可達到對比結(jié)實的聯(lián)系。
3.直接熱熔銜接：將管材管件銜接部位加熱，直接對其進行熱熔銜接。
安裝說明
1. HDPE雙壁波紋管安裝必須由具有專業(yè)資格的人員.
2. 在處理材料,嚴禁投擲,跌落,滾動和拖動以免損壞管道. 在連接管道,檢查兩端. 如果有任何損壞,請切斷受損的部分.
3. 管道及管件的熱熔連接連接. 焊接溫度應(yīng)設(shè)置在260±10. 如果有任何變色分解,燃燒,煙霧或其他不良影響,請更換焊機 。
4. 雖然螺紋管件連接到其他部位,一定不要擰得過緊,以免損壞螺紋管件。
5. 請嚴格按照HDPE雙壁波紋管的安排和業(yè)務(wù)標準,以確保質(zhì)量.
6. 安裝完成后,必須進行水壓試驗,以確定沒有泄漏,然后可以關(guān)閉或填充管通道. 試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍. 推薦的試驗壓力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2的（壓力1.5MPa）.
7. 雖然過渡連接帶熱水器,金屬管或軟管連接管道是可取的,其長度應(yīng)不小于300mm.
8. 戶外管道應(yīng)被視為具有隔熱,防曬和防凍措施.
9. 在冬季,當溫度接近5,管道及管件的意外損壞,能夠防止在搬運和施工期間. 壓力測試完成后,排出的水. 對于長期在冬季停工期間,管道內(nèi)的水排放在沒有可靠的保溫措施,以防止管道裂縫。
10. 的同時進行防水工程,不涂抹涂料,瀝青和其他污染的材料的表面上的管道,這樣才能避免氣味水.
管道修補要點
1、HDPE雙壁波紋管管道敷設(shè)后,因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞,當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時,可采取粘貼修補措施.
2、HDPE雙壁波紋管管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.
3、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.
4、管壁局部出現(xiàn)裂縫,當裂縫長度不大于管周長的1/12時,可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板,板兩端宜切割成圓弧形.
5、修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除,用刮刀將管壁面破損部分剔平修整,并用水清洗干凈.對異形壁管,必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平.
6、粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面,待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼.外貼用的板材宜采用,從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板.外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈,采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑.
7、對不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫,在粘貼完成后,可用鉛絲包扎固定.
8、在管道修補完成后,必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實.
9、對損壞管道采取修補措施,施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管底部的損壞,還應(yīng)取得設(shè)計單位的同意后方可實施.
10、如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施,必須取得管理單位同意后方可實施.
11、當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時,應(yīng)將損壞的管段更換.當更換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無專用連接管件時,可砌筑檢查井或連接井連接.
接口處理方法
承插式連接如下（DN小于500）：
HDPE雙壁波紋管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度 [4] 。
2、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。
3、接口方法應(yīng)按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。
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