2SP-V760EX護板　　'yVI&B"F:{比較少，。后來你們是怎么面對的。望各位前輩分享一下。pcb{margin-right:}很常見的一個關(guān)系，設(shè)計和組裝的關(guān)系，歡迎大家討論作為技術(shù)部或生產(chǎn)部的一員，你們是如何配合的。-o:uYorvOH)m*eN類似于電氣工程師和電工的關(guān)系，機械工程師和機械裝配工的關(guān)系也是因人因地因司而異，但核心的還是機械工程師如何把控。W:XUwQ'Hl$$h+da'[#z近碰到個案例，某機械工程師設(shè)計的某個零件有點問題，跟裝配人員商量。

　　個人主頁給TA發(fā)消息加TA為好友發(fā)表于::樓主通常從第個加工孔方向進(jìn)行毛刺去除·交叉孔的毛刺發(fā)生原理加工交叉孔，在鉆削第個孔時會在第個加工孔和第個加工孔的交叉部分，發(fā)生倒向第個加工孔方向的毛刺。比如，鉆頭孔出口處的毛刺比入口處多·加工交差孔時毛刺發(fā)生的方法－在加工順序上下工夫，使毛刺倒向容易去除的方向－降低鉆頭加工退刀時的進(jìn)給速度－從次加工孔方向再次鉸刀，以使毛刺容易去除·清除毛刺的方法通過加工中心自動去除交叉孔的毛刺時，工具需要具備以下性能。

　　裝配人員要求上報，設(shè)計人員希望重新加工，可能也就是半小時的活。矛盾產(chǎn)生了，博弈出現(xiàn)了。設(shè)計人員的心理上報就搞大了麻煩了，雖然誰都犯錯。裝配人員心理，你的錯誤干嘛要我補漏。%_!i^r:|#cy:sg/a}-F哈哈大家不要講大道理，空談，請結(jié)合工作實際，講講你的故事你的經(jīng)歷你和裝配人員的博弈。IY:~C^H{U:q['TJ人和人，沒有因為崗位關(guān)系，一定是誰主誰次的定論。pcb{margin-right:}這是年發(fā)的帖子了，家請繼續(xù)這個話題。

　　aI}Jy;jB*ib接到湖北客戶投訴，說我方提供的絲杠使用不到一年就出現(xiàn)了問題。由于我方這款絲杠大量在數(shù)控鏜床上使用，在這之前沒有出現(xiàn)過類似問題，到達(dá)客戶現(xiàn)觀察后發(fā)現(xiàn)，客戶在更換舊絲杠時在沒有請安裝人員安裝的情況下，自行將絲杠支撐座用銅片墊高，同時也沒有對軸承隔套進(jìn)行配磨，從。/c{[+nQ*E南京客戶在絲杠安裝后進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)機床X軸反向間隙幾絲，正常應(yīng)該在絲以內(nèi)?？蛻粽J(rèn)為我方絲杠有問題，到達(dá)現(xiàn)場后經(jīng)過多次測試，發(fā)現(xiàn)絲杠本身并無間隙，但在電機端發(fā)現(xiàn)有異響，進(jìn)一步觀察后，發(fā)現(xiàn)異響聯(lián)軸器，要求客戶更換聯(lián)軸器后，再次檢測反向間隙，檢測值僅有絲。

　　:優(yōu)質(zhì)伸縮式防護罩信息分享優(yōu)質(zhì)伸縮式防護罩信息分享彈性式防護罩的圓形柱體進(jìn)行防護，能夠水平或垂直運用。水平運用時建議運用塑料或鋁的支撐環(huán)，堅持護罩內(nèi)腔與絲桿之間有必定均勻的距離，延伸運用壽數(shù)。拉伸長度大時能夠在每個折中加上金屬環(huán)，護罩的性。彈性護罩是用來機床的，能夠機床的外表不受外界的腐蝕和損壞。有許多品種。有風(fēng)琴防護罩，鋼板防護罩，這兩種是導(dǎo)軌上所用的，還有絲杠上所用的絲杠防護罩包含圓形，方形，多邊形。

　　根據(jù)目前機床的情況來看，要充分發(fā)揮先進(jìn)的高速加工能力，需采用高速加工，增大單位時間材料被切除的體積材料切除率Q。在選擇合理切削用量的同時，盡量選擇密齒刀在每英寸直徑上的刀齒數(shù)≥，增加每齒進(jìn)給量，生產(chǎn)率及壽命。有關(guān)試驗研究表明當(dāng)線速度為m/min，每齒進(jìn)給為mm時，進(jìn)給速度為m/min，壽命為件。如果將切削速度到m/min，每齒進(jìn)給為mm，進(jìn)給速度則達(dá)到m/min，是原來加工效率的%，而壽命增加到了件。

　　此外，由于下列原因，交叉孔的毛刺去除更加復(fù)雜而困難。－要去除毛刺的交叉孔的輪廓并非平面，而是曲面－根據(jù)鉆頭的磨損量，毛刺的大小有所不同－毛刺的大小發(fā)生位置不固定。－毛刺去除能力強－工具形狀不易變形能夠長期保持毛刺去除能力－加工品質(zhì)棱邊加工面)毛刺去除是從第個加工孔方向還是第個加工孔方向進(jìn)行是決定工具選擇的關(guān)鍵。－毛刺發(fā)生部位的孔為三維形狀，很難編程－由于毛刺倒向相反方向，需要進(jìn)行較大倒角，棱邊形狀會發(fā)生變化－切削加工過程中可能會產(chǎn)生次毛刺－由于上述原因，雖然工件的轉(zhuǎn)換會比較麻煩，但一般還是采用從次加工孔方向去除毛刺。

 

 

 

 

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