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一、工藝流程及方法

基層清理-調(diào)和膠泥-刮膩子-配樹脂-涂刷第一遍環(huán)氧樹脂-粘貼玻璃布-待固化-配樹脂-涂刷第二遍樹脂-待固化找平-配制膠泥-襯砌耐酸磚-檢查溝縫-驗收

1、基層清理

1）清理混泥土基面上殘留的浮塵、油污等雜物及抹灰空洞等。

2）剔除劈裂的混泥土塊、夾雜物、空鼓等，對凹凸不平處進行打磨找平。

3）對清理后的基面較粗糙的部份刮膩子。

2、樹脂配制

隔離層環(huán)氧樹脂玻璃鋼是采用專用E-44環(huán)氧樹脂、T-31固化劑、酒精或丙酮稀釋劑，配制時如果溫度太低須將樹脂加熱到60度左右熔化，待溫度降到常溫，加入10％酒精或丙酮稀釋攪拌，最后加入15-40％固化劑迅速攪拌均勻后立即涂刷使用，每次配制好的樹脂必須在半小時內(nèi)使用完，并將桶內(nèi)樹脂刮干凈，不得帶入下一次樹脂內(nèi)。

3、涂刷第一遍樹脂，涂刷時要均勻到位，不能出現(xiàn)厚薄不均。

4、襯玻璃布，在第一遍樹脂固化之前將玻璃布襯貼上去，襯布時不得出現(xiàn)褶皺，布邊踏實，不得有毛邊翹起，搭接在5cm左右，粘貼后用壓輥滾壓踏實，不得出現(xiàn)空鼓。

5、待貼布固化后，檢查是否有空鼓，如有空鼓則剪削修補，檢查完畢后，進行第二遍樹脂涂刷，樹脂配料和第一遍一樣。

6、待玻璃鋼隔離層固化后，檢查是否有空鼓、突起，并對其切削、打磨修補找平。

7、膠泥配制，各種材料應(yīng)準確稱量，當環(huán)氧樹脂黏度較大時，可適當加熱，但溫度不能超過40度，各種材料配比順序及質(zhì)量比為：樹脂：增塑劑：固化劑：填料=100：10：15-40：180-250，依次加入并攪拌均勻，所配膠泥量要根據(jù)砌磚的速度配制，每次配料必須在半小時內(nèi)使用完，并將灰桶刮干凈，殘余不得留入下一次配料中使用。

 

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