電弧爐煉鋼水平連續(xù)加料廢鋼預熱裝置電爐連續(xù)加料,電爐連續(xù)煉鋼,電爐廢鋼預熱,電爐節(jié)能煉鋼,國產康斯迪電爐,廢鋼預熱連續(xù)煉鋼,連續(xù)加料電弧爐等設備 新概念連續(xù)加料電弧爐從根本上改變了旋開爐蓋向爐內加廢鋼的傳統(tǒng)，其工藝過程：不用多次旋開爐蓋，避免熱能損失，煙氣余熱可以部分預熱輸送槽內的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學能，同時也改善了工作環(huán)境，減少多次料籃加料過程中產生的二次煙塵，一次煙氣高溫經水冷管道和沉降室后進入布袋除塵。 電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置是當今先進、清潔、節(jié)能和環(huán)保的電弧爐煉鋼新工藝、新技術?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)熔化等，同時減少煙塵排放量的電弧爐煉鋼技術。  　　電弧爐煉鋼水平連續(xù)加料廢鋼預熱裝置  　　它從廢鋼料場用電磁吸盤、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機，自動、連續(xù)地從電弧爐 1號和 3號電極一側的爐殼上部部位加入電弧爐內，并始終在爐內保持一定的鋼水量。電弧可直接加熱鋼水，通過鋼水直接熔化廢鋼，使操作平穩(wěn)，對前級電網(wǎng)的沖擊小，降低變壓器容量，節(jié)約能源。 電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置設備實現(xiàn)了電爐連續(xù)加料，電爐廢鋼連續(xù)預熱，電爐連續(xù)熔化廢鋼，電爐連續(xù)煉鋼四連續(xù)”的工藝效果電爐煉鋼短流程電爐轉爐化生產的高科技技術裝備投產,使冶煉周期大幅降低,生產能力明顯提高，并具投資成本低，煙塵排放量減少。其中噸鋼節(jié)電100KWh/t，產量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發(fā)達國家的排放標準等優(yōu)點。電弧爐煉鋼水平連續(xù)加料廢鋼預熱裝置實現(xiàn)了電爐生產轉爐化、能源利用大化、生產環(huán)境清潔化，代表了21世紀新煉鋼技術的方向。

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