設(shè)備配有萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的定位和移動(dòng)。無(wú)與倫比的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。采用德國(guó)進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無(wú)需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。設(shè)備內(nèi)置自動(dòng)脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護(hù)。使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，度輕松靈活到達(dá)任意方位發(fā)塵點(diǎn)。特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選配相應(yīng)吸塵罩口。經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。設(shè)備操作簡(jiǎn)單，容易清理維護(hù)。1可將污染源進(jìn)行移動(dòng)式單機(jī)處理或多工位系統(tǒng)式集中處理?？筛鶕?jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的成本。

具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。?3吸氣臂：采用進(jìn)口材質(zhì)的柔性可懸停吸氣臂，具有防火，耐腐蝕的特性，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進(jìn)入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果。經(jīng)工藝減震降噪處理后，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。煙塵凈化系統(tǒng)主機(jī)為分體模塊式設(shè)計(jì)。整個(gè)系統(tǒng)由過(guò)濾單元和風(fēng)機(jī)單元兩大部分模塊組成。所有部件都被安置在表面經(jīng)過(guò)噴漆處理的系統(tǒng)外殼風(fēng)。?針對(duì)日常操作和維護(hù)都有相應(yīng)的操作維護(hù)門可開(kāi)啟。風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)防震處理，單元內(nèi)部有吸音材料，所以設(shè)計(jì)運(yùn)行的噪音控制要70分貝以下。由于過(guò)濾精度高，過(guò)濾后的空氣粉塵含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)底于指標(biāo)，可直接通過(guò)系統(tǒng)出風(fēng)口在室內(nèi)排放?。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工位多少及布置情況可選用移動(dòng)單機(jī)凈化和多工位集中凈化系統(tǒng)。多工位集中凈化：每個(gè)工焊煙通過(guò)焊煙裝置(吸氣臂、頂吸罩、頂吸板等)后，經(jīng)過(guò)通風(fēng)管道送入凈化主機(jī)，煙氣經(jīng)凈化后排入大氣。本文相關(guān)詞條解釋吸氣由于呼吸肌收縮，膈肌下降導(dǎo)致胸腔擴(kuò)大，胸膜腔負(fù)壓，肺內(nèi)壓下降，肺內(nèi)壓與大氣壓產(chǎn)生壓了差。期來(lái)說(shuō)，對(duì)于煙霧的急性照射會(huì)造成眼睛，鼻子及喉嚨刺痛的癥狀。但在一些情況下長(zhǎng)期照射會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的肺部傷害甚至是癌癥。可以實(shí)行一些防護(hù)措施，比如清潔可產(chǎn)生有環(huán)境的材料表面，并使煙霧保持逆風(fēng)。但是，防止疾病方法是擁有一套適合的煙霧收集除塵系統(tǒng)。在工廠里的設(shè)備同樣也不安全。危險(xiǎn)的焊接煙霧會(huì)損害主體生產(chǎn)設(shè)備。在過(guò)去20年里大部分應(yīng)用領(lǐng)域，機(jī)器的等級(jí)已經(jīng)到達(dá)了新的級(jí)別。

粉末回收濾筒除塵器除塵器的選型過(guò)濾風(fēng)速的確定過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min;入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于5～2m/min。含煙廢氣被風(fēng)機(jī)吸入管道后，首先進(jìn)入初級(jí)裝置——凈化整流室，采用重力慣性凈化技術(shù)，室內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)逐步對(duì)大粒徑污染物進(jìn)行分級(jí)物理分離，并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑污染物進(jìn)入次級(jí)裝置——高壓靜電場(chǎng)，靜電場(chǎng)內(nèi)部分兩級(jí)，級(jí)為電離區(qū)，強(qiáng)電場(chǎng)使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。

對(duì)解決此類問(wèn)題，煙塵凈化系統(tǒng)會(huì)提前對(duì)風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，充分考慮管線長(zhǎng)度，彎頭對(duì)風(fēng)量的衰減，由此確定風(fēng)機(jī)總風(fēng)量，確保每個(gè)開(kāi)口都有足夠風(fēng)量吸附焊煙。此外，在做到上述條件后，集中焊接煙塵凈化器還可配備自動(dòng)變頻風(fēng)機(jī)，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，以減少能耗，節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本。適用于各種焊接、打磨等場(chǎng)所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等。多工位焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：通風(fēng)透氣：負(fù)壓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟時(shí)能迅速的排走室內(nèi)人員、機(jī)器產(chǎn)生的熱氣、廢氣、異味，避免了廢氣及異味對(duì)人體的。提高工作效率：解決悶熱和含氧量不足導(dǎo)致員工的注意力下降問(wèn)題，可增加空氣中的氧含量，起到調(diào)節(jié)情緒，緩解疲勞，從而提高員工的工作效率。健康、環(huán)保：高效循環(huán)的清新空氣，能有效地預(yù)防職業(yè)病率和流傳性疾病的傳染。

在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時(shí)，開(kāi)啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時(shí)處于離線狀態(tài)，同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后振動(dòng)器振打排灰。地面站裝煤除塵工藝流程在裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉(cāng)來(lái)的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。1可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。凈化焊錫工位操作所產(chǎn)生煙塵,采用進(jìn)口高風(fēng)壓、低噪音風(fēng)機(jī)，能有效的吸取煙塵顆粒。其控制系統(tǒng)采用PWM調(diào)速，可根據(jù)煙塵產(chǎn)生量實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)量的連續(xù)精確調(diào)節(jié)；指示燈光裝置，能及時(shí)提示更換濾芯。焊錫煙塵凈化機(jī)的過(guò)濾系統(tǒng)由預(yù)過(guò)濾層、主過(guò)濾層和氣體濾層三部分組成，預(yù)過(guò)濾層能夠吸附焊煙中比較大的粒子；主過(guò)濾層由HEPA高效過(guò)濾芯組成,0.3微米的微粒過(guò)濾效率為999%，氣體過(guò)濾層由化學(xué)濾芯組成，能有效的去除焊煙中的有害氣體。

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