|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
在調(diào)速指令信號(hào)輸入回路和回路改造完成后，在各種運(yùn)行工況下，對(duì)給煤機(jī)進(jìn)行模擬傳動(dòng)，完全能夠滿足機(jī)組給煤的需求，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于滑差調(diào)速電動(dòng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了給煤機(jī)由滑差調(diào)速向變頻調(diào)速的升級(jí)改造。
由于給煤機(jī)處工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常有粉塵在滑差電機(jī)間隙中受潮結(jié)塊，造成不可調(diào)速的“飛車”現(xiàn)象，（即跑轉(zhuǎn)），改為變頻后滑差部分可以取消，消除失控“跑轉(zhuǎn)”現(xiàn)象。
改為變頻后，去掉了原滑差調(diào)速器系統(tǒng)，同時(shí)原主回路中的接觸器也相應(yīng)的予以去掉。只剩一臺(tái)交流電機(jī)，可靠性大大提高，維護(hù)量大大減少。給煤機(jī)中滑差電機(jī)與給煤機(jī)絞籠之間存在著轉(zhuǎn)速差，這部分速差能量都變成熱能消耗在滑差電機(jī)中，造成大量電能損失。
滑差電機(jī)是一個(gè)非線性被控對(duì)象，在85%額定轉(zhuǎn)速以上存在飽和區(qū)，在15%額定轉(zhuǎn)速下存在死區(qū)，造成速度變化線性度差，運(yùn)行不平穩(wěn)，給煤量時(shí)多時(shí)少。變頻控制的線性度非常好，速度控制線性度可達(dá)到99%。
對(duì)爐在變頻運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)分析如下：在此期間內(nèi)，爐每個(gè)給煤機(jī)平均耗電量為438KWh ，運(yùn)行時(shí)間為2184小時(shí)，則此爐每個(gè)給煤機(jī)的實(shí)際消耗功率為0.2KW。
另對(duì)兩個(gè)階段內(nèi)工頻運(yùn)行的數(shù)據(jù)分析如下：在靠前階段內(nèi)，運(yùn)行時(shí)間為1080小時(shí)，平均耗電量為116.5KWh ，每個(gè)給煤機(jī)的實(shí)際消耗功率為1.618KWh。
在第二階段內(nèi)，運(yùn)行時(shí)間為312小時(shí)，平均耗電量為38.4KWh,每個(gè)給煤機(jī)的實(shí)際消耗功率為1.816KW。則在兩個(gè)階段內(nèi)平均消耗的功率為1.732KW。
兩相比較，則變頻運(yùn)行時(shí)每臺(tái)機(jī)平均每小時(shí)消耗的功率比工頻時(shí)每小時(shí)要少耗1.532KWh，其節(jié)電率為88.45%。在此情況下，若3#、4#在一年中各運(yùn)行180天，則兩臺(tái)爐一年共節(jié)電39709.44KWh,按每度電0.4元計(jì)算，每年僅電費(fèi)就可挽回?fù)p失達(dá)15884元。
改造后由于給煤系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證了鍋爐不會(huì)因給煤量跟不上而發(fā)生停爐，以往每年每臺(tái)爐都會(huì)因此而引起的停爐次數(shù)達(dá)2~4次之多，等檢修完好后至起爐運(yùn)行需兩天左右的時(shí)間 ，每點(diǎn)一次爐的費(fèi)用約為7000元。
由于我廠在正常情況下是1#、2#小爐加3#或4#爐中的一臺(tái)爐運(yùn)行，若是正常情況下3#或4#爐由于給煤系統(tǒng)的問(wèn)題而停爐，則平均每天的發(fā)電量至少要少發(fā)20萬(wàn)度，每度電按0.4 元計(jì)，則兩天的損失為約為16萬(wàn)，每年按停兩次來(lái)計(jì)算，則每年下來(lái)其直接或間接損失約為33.4萬(wàn)余元。
同時(shí)，由于原給煤系統(tǒng)中的滑差調(diào)速部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，而一旦出現(xiàn)故障短時(shí)間內(nèi)又難以排除，有時(shí)候不得已而請(qǐng)外部人員來(lái)給維修，使得維修費(fèi)用大大增加，每次的費(fèi)用約為1500元，每年按兩次來(lái)計(jì)算，僅維護(hù)費(fèi)用一年就可節(jié)省3000余元。
綜上所述，給煤系統(tǒng)采用了變頻調(diào)速之后，每年在電能、停爐等方面可挽回直接或間接損失約為3７.28萬(wàn)余元，大大提高了我廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
點(diǎn)擊圖片查看原圖
