——聲測管現(xiàn)貨由于樁基聲測管具有嚴(yán)重的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控制稍許不當(dāng)，樁基聲測管就很容易吸收氣體而形成氣孔。填充層氣孔主要是由于自保護(hù)藥芯半自動焊接時電弧電壓過高造成的。
樁基聲測管氣孔產(chǎn)生原因:
(1)點(diǎn)狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點(diǎn)狀，針孔輪廓清晰且互不連續(xù)，能數(shù)出每平方厘米面積上針孔的數(shù)目，并能測得出其直徑。這種針孔容易與縮孔、縮松等予以區(qū)別開來。
(2)網(wǎng)狀針孔：在低倍組織中針孔密集相連成網(wǎng)狀，有少數(shù)較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數(shù)目，也難以測出針孔的直徑大小。
(3)綜合性氣孔：它是點(diǎn)狀針孔和網(wǎng)狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點(diǎn)狀，而呈多角形。
（4） 爐料中含鋁量較高，易造成氫氣孔；
（5）砂型透氣性不好、型砂水分高、含煤粉或有機(jī)物較多，使?jié)沧r產(chǎn)生大量氣體且不易排出。
避免樁基聲測管氣孔措施:
在焊接過程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度，保持一定的焊絲伸出長，下向立焊時要控制合適的焊接速度。
（1） 樁基樁基聲測管爐料要妥善管理，表面要清潔；
（2） 爐缸、前爐、出鐵口、出鐵槽、澆包必須烘干；
（3） 提高澆注溫度；
（4） 不使用鋁量過高的廢鋼；
（6）適當(dāng)降低型砂的水分、控制煤粉加入
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