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            豫西機(jī)床鐵屑輸送機(jī)日常維修

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            品牌: 慶云金恒興
            單價(jià): 4800.00元/件
            起訂: 1 件
            供貨總量: 368 件
            發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
            所在地: 山東 德州市
            有效期至: 長(zhǎng)期有效
            最后更新: 2018-11-25 18:56
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            公司基本資料信息
             
             
            產(chǎn)品詳細(xì)說明

            豫西機(jī)床鐵屑輸送機(jī)日常維修并加大對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的投資。受2008年世界范圍的金融危機(jī)影響,中國(guó)經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)歷結(jié)構(gòu)性調(diào)整的陣痛。特別是世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力,大宗商品價(jià)格下降,國(guó)際間貿(mào)易摩擦加劇,內(nèi)部結(jié)構(gòu)性矛盾凸顯,要素成本上漲和人口老齡化等因素的綜合作用下,中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài),中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)增速也隨之不斷下降。受此影響,國(guó)內(nèi)機(jī)床需求不斷減弱,金屬加工機(jī)床進(jìn)口市場(chǎng)也呈現(xiàn)階段性下降的狀態(tài)。在不少國(guó)內(nèi)企業(yè)信心增強(qiáng)的同時(shí)據(jù)前瞻數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)顯示。一些外資企業(yè)也表達(dá)了對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的看好2016年我國(guó)金屬加工機(jī)床進(jìn)口量達(dá)7.2萬臺(tái),數(shù)量同比減少16.4%?!拔覀?010年進(jìn)入中國(guó),已經(jīng)取得近50家客戶,總銷售額實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)。這與中國(guó)市場(chǎng)快速發(fā)展分不開,也證明了中國(guó)市場(chǎng)的戰(zhàn)略重要性,同時(shí)也得益于中國(guó)用戶對(duì)新技術(shù)很高的接受度。”埃斯維集團(tuán)銷售董事萊納·傅瑞斯對(duì)記者說,公司未來還計(jì)劃在中國(guó)建立智能組裝線,成立自動(dòng)化生產(chǎn)部門,直至最終全面推廣,部署埃斯維4.0。作為德國(guó)高端制造業(yè)企業(yè),埃斯維機(jī)床有限公司就積極布局中國(guó)市場(chǎng),在蘇州工業(yè)園區(qū)開設(shè)新工廠。據(jù)悉,蘇州工廠是埃斯維在德國(guó)以外首家海外工廠,從最初建立上海辦事處到如今蘇州工廠成立,埃斯維在中國(guó)的戰(zhàn)略性布局,說明其對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的重視以及立足中國(guó)的決心。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,我國(guó)機(jī)床行業(yè)起步晚,發(fā)展時(shí)間較短,技術(shù)相對(duì)落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位,但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)等多項(xiàng)挑戰(zhàn)。中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過程中,既要加速?gòu)浹a(bǔ)現(xiàn)實(shí)存在的短板,又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展重點(diǎn)的指引下,系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平,大力推進(jìn)高檔數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,實(shí)現(xiàn)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變?!兑?guī)劃》十大重點(diǎn)任務(wù)的前兩條,就是“加快智能制造裝備發(fā)展”和“加強(qiáng)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新”?!兑?guī)劃》提出到2020年,將研發(fā)一批智能制造的關(guān)鍵技術(shù)裝備,使國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率超過50%;突破一批智能制造關(guān)鍵技術(shù),核心支撐軟件國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率超過30%。同時(shí)《規(guī)劃》提出,要建設(shè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系,開展標(biāo)準(zhǔn)研究與試驗(yàn)驗(yàn)證,加快標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂和推廣應(yīng)用,到2020年,制(修)訂智能制造標(biāo)準(zhǔn)200項(xiàng)以上。



            彼時(shí),中國(guó)機(jī)床制造業(yè)又是什么狀況?我國(guó)能制造的主要是普通機(jī)床,數(shù)控機(jī)床研究生產(chǎn)才剛剛起步,數(shù)控系統(tǒng)基本依靠國(guó)外技術(shù),不能獨(dú)立發(fā)展,與國(guó)際前沿差距太大。王永說,直到今天,美國(guó),日本等國(guó)家仍然禁止向中國(guó)出售高技術(shù)制造裝備,包括五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床等高端數(shù)控裝備。中國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)迎機(jī)遇近日,一條“中國(guó)已經(jīng)有五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床技術(shù)”的消息著實(shí)讓軍事迷們興奮了一把。說起以前的采購(gòu)歷史,專家們都是一把辛酸淚:五軸聯(lián)動(dòng)等高端數(shù)控機(jī)床因其對(duì)飛機(jī),核潛艇等軍事裝備的關(guān)鍵作用,一直被外國(guó)禁止向中國(guó)軍工企業(yè)銷售;即便是采購(gòu)作為民用,也需承諾終生接受外國(guó)廠商的監(jiān)督和跟蹤。隨著領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)如CATL等掌握了動(dòng)力電池的配方設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝技術(shù),生產(chǎn)線也逐步從半自動(dòng)向全自動(dòng)大規(guī)模制造過渡。下一步,提高動(dòng)力電池的智能制造水平,完善驗(yàn)證測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)體系,是我國(guó)動(dòng)力電池行業(yè)智能制造發(fā)展的關(guān)鍵任務(wù),也為無錫先導(dǎo)智能等國(guó)內(nèi)設(shè)備企業(yè)帶來了更多的機(jī)遇。


            市場(chǎng)概況:GARTNER 預(yù)計(jì)未來3C 產(chǎn)品將的年復(fù)合增長(zhǎng)率2.6%。雖然3C 產(chǎn)品增長(zhǎng)趨于平穩(wěn),但是市場(chǎng)存量規(guī)模龐大,目前年出貨總量接近25億臺(tái)(包括手機(jī),電腦,平板)。而中國(guó)更是3C制造大國(guó),占據(jù)了全球70%的產(chǎn)能,其中手機(jī)制造產(chǎn)能最高(32%)。這意味著3C 產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國(guó)。很少有哪件事比發(fā)生在1983年的“東芝機(jī)床事件”更讓他們刻骨銘心。這一年,日本東芝公司賣給蘇聯(lián)幾臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床,蘇聯(lián)將其用于制造核潛艇推進(jìn)螺旋槳,使得螺旋槳在水中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪聲大為下降,以至于美國(guó)的聲吶無法偵測(cè)到蘇聯(lián)潛艇的動(dòng)向。該數(shù)控機(jī)床的銷售,也使得蘇聯(lián)的裝備制造業(yè)上了一個(gè)檔次,時(shí)至今日,美軍的聲吶也難以監(jiān)聽到俄軍的潛艇。為此,美國(guó)國(guó)防部展開調(diào)查。被封鎖并最終將東芝公司相關(guān)高層都送進(jìn)了監(jiān)獄。數(shù)控領(lǐng)域的“憋屈”往事對(duì)于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的專家來說并且禁止東芝公司向任何社會(huì)主義國(guó)家出口任何貨物一年。那一年,我國(guó)無法買到東芝電器,甚至一節(jié)東芝電池。豫西機(jī)床鐵屑輸送機(jī)日常維修智能制造整個(gè)過程中將智能裝備(包括但不限于機(jī)器人,數(shù)控機(jī)床,自動(dòng)化集成裝備,3D打印等)通過通信技術(shù)有機(jī)連接起來,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化;并通過各類感知技術(shù)收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù),通過工業(yè)以太網(wǎng)等通信手段,以及各類系統(tǒng)優(yōu)化軟件提供生產(chǎn)方案,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方案智能化。隨著領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)如CATL等掌握了動(dòng)力電池的配方設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝技術(shù),生產(chǎn)線也逐步從半自動(dòng)向全自動(dòng)大規(guī)模制造過渡。下一步,提高動(dòng)力電池的智能制造水平,完善驗(yàn)證測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)體系,是我國(guó)動(dòng)力電池行業(yè)智能制造發(fā)展的關(guān)鍵任務(wù),也為無錫先導(dǎo)智能等國(guó)內(nèi)設(shè)備企業(yè)帶來了更多的機(jī)遇。數(shù)據(jù)丞華數(shù)控機(jī)床展已成功舉辦17屆,無論是展商資源還是買家數(shù)據(jù)都足夠龐大。另,自2014年5月開始,丞華數(shù)控機(jī)床展就專設(shè)滄州展項(xiàng)目考察調(diào)研團(tuán)隊(duì),不斷考察當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求,查找京津冀區(qū)域重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群和用戶信息,整合資源,形成龐大的買家數(shù)據(jù)庫。總部位于瑞士,擁有200年歷史的喬治費(fèi)歇爾集團(tuán)也將中國(guó)視為最重要的制造基地和戰(zhàn)略市場(chǎng)。喬治費(fèi)歇爾集團(tuán)總裁伊夫·賽拉每年都會(huì)來中國(guó)至少兩次,對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)和中國(guó)市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)形成了自己的見解:“雖然中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩,但年增速6%-7%與歐洲相比還是非常高的。中國(guó)市場(chǎng)空間還非常大,所以我們要擴(kuò)大產(chǎn)能,對(duì)工廠進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)和改造。我們還在尋找有潛力的領(lǐng)域和行業(yè)進(jìn)行投資?!薄?br />智能制造的落地節(jié)奏為“從硬件到軟件,從物理到網(wǎng)絡(luò)”2011年6月,美國(guó)啟動(dòng)包括工業(yè)機(jī)器人在內(nèi)的“先進(jìn)制造伙伴計(jì)劃”,2012年2月出臺(tái)“先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃”并設(shè)立美國(guó)制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)。2013年,德國(guó)實(shí)施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略。日本大力發(fā)展協(xié)同式機(jī)器人,無人化工廠。2016年,阿爾法狗打敗李世石舉世矚目。這些標(biāo)志性事件,預(yù)示著全球已經(jīng)快速進(jìn)入智能制造時(shí)代。業(yè)內(nèi)人士稱,在中國(guó),外資制造業(yè)企業(yè)的客戶群正從以往的金字塔尖逐步向中層發(fā)展,客戶數(shù)量快速增長(zhǎng);一些二線城市的業(yè)務(wù)發(fā)展極快。離客戶更近是這些外企新建工廠的重要原因,在當(dāng)?shù)刂苯訛榭蛻籼峁└旆?wù),才能滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。丞華滄州機(jī)床展已經(jīng)揚(yáng)帆起航,組委會(huì)將以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,創(chuàng)新的精神,全方位服務(wù)好展商和買家。在此,也誠(chéng)邀國(guó)內(nèi)外機(jī)械裝備制造業(yè)企業(yè),相關(guān)協(xié)會(huì)參展參觀,協(xié)同發(fā)展!2017年5月7-9日誠(chéng)邀制造行業(yè)的同仁們,讓我們共同見證。喬治費(fèi)歇爾近期發(fā)布了2020戰(zhàn)略,將公司未來目標(biāo)與中國(guó)的長(zhǎng)遠(yuǎn)創(chuàng)新發(fā)展結(jié)合在一起,通過智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的增值,以滿足中國(guó)客戶長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需要。喬治費(fèi)歇爾集團(tuán)總裁伊夫·賽拉對(duì)此表示,喬治費(fèi)歇爾集團(tuán)到中國(guó)市場(chǎng)發(fā)展已有20多年,目前已擁有近20家工廠,未來集團(tuán)還計(jì)劃繼續(xù)擴(kuò)大在華投資。人們都知道,五軸機(jī)床存在41種基本幾何誤差,研究人員表示,考慮到固有的幾何誤差,機(jī)械移動(dòng)的實(shí)際方式(在制造大型零件時(shí))可能不同于預(yù)期的方式。由于存在這些誤差,制造商必須在校準(zhǔn)CNC機(jī)器時(shí)進(jìn)行調(diào)整。目前可通過多種方法解決此類誤差,但沒有一種方法能提供完整的圖像,研究人員稱。制造商必須結(jié)合多種方法,才能獲得解決銑削問題的最佳辦法,但是,逐一采用校準(zhǔn)方法將消耗巨大的財(cái)力和人力。

             


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