馬扎克機(jī)床機(jī)床運(yùn)屑機(jī)廠家聯(lián)系電話五軸機(jī)床是一種可同時(shí)在五個(gè)不同軸上傳輸，切割，銑削零件的數(shù)控(CNC)機(jī)器。該機(jī)床允許制造商在制造機(jī)翼等大型零件時(shí)創(chuàng)建復(fù)雜的輪廓或曲線。人們都知道，五軸機(jī)床存在41種基本幾何誤差，研究人員表示，考慮到固有的幾何誤差，機(jī)械移動(dòng)的實(shí)際方式(在制造大型零件時(shí))可能不同于預(yù)期的方式。由于存在這些誤差，制造商必須在校準(zhǔn)CNC機(jī)器時(shí)進(jìn)行調(diào)整。宣傳通過(guò)百度，360搜索引擎進(jìn)行展會(huì)推廣，加大高速，產(chǎn)業(yè)集群，工業(yè)園等戶外廣告投放力度，同時(shí)充分利用微信，EDM，AD7，易企秀，網(wǎng)上展廳等新媒體宣傳方式進(jìn)行全方位立體化宣傳都有哪些配套活動(dòng)？近年來(lái)，類似阿爾法狗打敗李世石這類事見屢有發(fā)生。而這些標(biāo)志性事件也預(yù)示著全球已經(jīng)快速進(jìn)入智能制造時(shí)代。在這樣的產(chǎn)業(yè)發(fā)展境遇下，中國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展又將迎來(lái)哪些新機(jī)遇。均會(huì)優(yōu)先使用綜合成本更低，效率更高和自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線，或?qū)ζ湓猩a(chǎn)線進(jìn)行改造，以替換成本不斷上升的人工?！爸灰苡脵C(jī)器，就不用人”已經(jīng)成為長(zhǎng)三角和珠三角制造業(yè)企業(yè)的共識(shí)。比如最近發(fā)展火爆的鋰電池行業(yè)，國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋰電池企業(yè)之前的產(chǎn)線自動(dòng)化水平不高，很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)如物料搬運(yùn)，電芯卷繞，注液和測(cè)試等，都還是半自動(dòng)甚至是手工作業(yè)狀態(tài)，不符合大批量及高效率生產(chǎn)要求。企業(yè)在擴(kuò)大產(chǎn)能或新建產(chǎn)線時(shí)第一也不滿足動(dòng)力鋰電極其嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)?！拔覀?010年進(jìn)入中國(guó)，已經(jīng)取得近50家客戶，總銷售額實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)。這與中國(guó)市場(chǎng)快速發(fā)展分不開，也證明了中國(guó)市場(chǎng)的戰(zhàn)略重要性，同時(shí)也得益于中國(guó)用戶對(duì)新技術(shù)很高的接受度。”埃斯維集團(tuán)銷售董事萊納·傅瑞斯對(duì)記者說(shuō)，公司未來(lái)還計(jì)劃在中國(guó)建立智能組裝線，成立自動(dòng)化生產(chǎn)部門，直至最終全面推廣，部署埃斯維4.0?！皯{什么”能成功舉辦？專業(yè)“丞華展覽”是1999年經(jīng)山東省工商局首家注冊(cè)的經(jīng)營(yíng)會(huì)議和展覽服務(wù)機(jī)構(gòu)，被授予“山東省服務(wù)名牌”，中國(guó)展覽工程企業(yè)一級(jí)資質(zhì)。丞華數(shù)控機(jī)床展是丞華展覽的品牌展會(huì)之一，已經(jīng)成功舉辦17屆，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)（招展團(tuán)隊(duì)+觀眾邀請(qǐng)團(tuán)隊(duì)+市場(chǎng)推廣團(tuán)隊(duì)）不僅是會(huì)展行業(yè)專家，更是機(jī)床行業(yè)展會(huì)的能手。

與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)機(jī)床行業(yè)起步晚，發(fā)展時(shí)間較短，技術(shù)相對(duì)落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位，但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)等多項(xiàng)挑戰(zhàn)。中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，既要加速?gòu)浹a(bǔ)現(xiàn)實(shí)存在的短板，又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展重點(diǎn)的指引下，系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平，大力推進(jìn)高檔數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。第四，中國(guó)從制造大國(guó)向“智造強(qiáng)國(guó)”轉(zhuǎn)換的紅利型機(jī)會(huì)。2014年，我國(guó)制造業(yè)增加值超全球總量的20%，連續(xù)多年位居世界第一。我國(guó)已躋身世界制造大國(guó)行列，國(guó)家對(duì)于高端制造業(yè)國(guó)產(chǎn)化支持力度逐年加大。同時(shí)大量接受過(guò)高等教育的工程師人力資源迅速轉(zhuǎn)換為知識(shí)紅利，支持中國(guó)智能制造業(yè)迅速發(fā)展，逐漸在各細(xì)分方向如電動(dòng)汽車，鋰電，新材料，關(guān)鍵產(chǎn)線設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)等行業(yè)，形成廣泛性的“智造強(qiáng)國(guó)”的升級(jí)機(jī)會(huì)。未來(lái)五年的CAGR(億歐注：復(fù)合年均增長(zhǎng)率)超25%。從十三五規(guī)劃看中國(guó)智能制造戰(zhàn)略工業(yè)和信息化部，財(cái)政部于2016年12月聯(lián)合印發(fā)了《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》，提出2025年前，推進(jìn)智能制造實(shí)施“兩步走”戰(zhàn)略：第一步，到2020年，智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強(qiáng)，傳統(tǒng)制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造，有條件。預(yù)計(jì)到2020年有基礎(chǔ)的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進(jìn)展；第二步。智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的銷售收入將超過(guò)3萬(wàn)億元到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。

另一方面，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展嚴(yán)重滯后也困擾著整個(gè)行業(yè)。王永強(qiáng)調(diào)，這些年重大專項(xiàng)的實(shí)施推動(dòng)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，但必須看到，相比主機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，高檔數(shù)控系統(tǒng)和配套件的研發(fā)和生產(chǎn)還處于一個(gè)相對(duì)落后的境況。4，3D打印。隨著技術(shù)的逐步成熟，3D打印將拓展到醫(yī)學(xué)，能源，航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用。未來(lái)三到五年，3D打印將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化的爆發(fā)期。2014年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模約40億美元，預(yù)計(jì)2018年將增長(zhǎng)至125億美元。中國(guó) 3D 打印市場(chǎng)規(guī)模增速高于全球平均水平，2014年中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模約 47 億人民幣，預(yù)計(jì)在 2018年達(dá)到 200 億。馬扎克機(jī)床機(jī)床運(yùn)屑機(jī)廠家聯(lián)系電話王永認(rèn)為，從2009年啟動(dòng)04專項(xiàng)，瞄準(zhǔn)的是航空航天，發(fā)電，汽車，造船四個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域，現(xiàn)在看，幾個(gè)領(lǐng)域都取得了相關(guān)成績(jī)。以汽車制造領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，大型快速高效數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國(guó)際競(jìng)標(biāo)中，贏得美國(guó)汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件沖壓線國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)70％，全球市場(chǎng)占有率已超過(guò)30％，有力地推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)汽車裝備自主化。我國(guó)制造業(yè)增加值已經(jīng)連續(xù)多年位居世界第一，“中國(guó)制造”正在向“中國(guó)智造”升級(jí)。在人工智能的浪潮下，科技賦能產(chǎn)業(yè)的理念和億歐定位的“促成科技互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)的融合，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)”不謀而合。在這個(gè)升級(jí)的過(guò)程中，會(huì)有哪些值得關(guān)注的投資機(jī)會(huì)。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)機(jī)床行業(yè)起步晚，發(fā)展時(shí)間較短，技術(shù)相對(duì)落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位，但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)等多項(xiàng)挑戰(zhàn)。中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，既要加速?gòu)浹a(bǔ)現(xiàn)實(shí)存在的短板，又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展重點(diǎn)的指引下，系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平，大力推進(jìn)高檔數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。作為德國(guó)高端制造業(yè)企業(yè)，埃斯維機(jī)床有限公司就積極布局中國(guó)市場(chǎng)，在蘇州工業(yè)園區(qū)開設(shè)新工廠。據(jù)悉，蘇州工廠是埃斯維在德國(guó)以外首家海外工廠，從最初建立上海辦事處到如今蘇州工廠成立，埃斯維在中國(guó)的戰(zhàn)略性布局，說(shuō)明其對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的重視以及立足中國(guó)的決心。
大宗商品價(jià)格下降，國(guó)際間貿(mào)易摩擦加劇，內(nèi)部結(jié)構(gòu)性矛盾凸顯，要素成本上漲和人口老齡化等因素的綜合作用下，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)增速也隨之不斷下降。受此影響，國(guó)內(nèi)機(jī)床需求不斷減弱，金屬加工機(jī)床進(jìn)口市場(chǎng)也呈現(xiàn)階段性下降的狀態(tài)。據(jù)前瞻數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)顯示，2016年我國(guó)金屬加工機(jī)床進(jìn)口量達(dá)7.2萬(wàn)臺(tái)，數(shù)量同比減少16.4%。受2008年世界范圍的金融危機(jī)影響。中國(guó)經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)歷結(jié)構(gòu)性調(diào)整的陣痛。特別是世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力。本次展會(huì)將啟用滄州國(guó)際會(huì)展中心室內(nèi)全館展示，重點(diǎn)展示數(shù)控機(jī)床，加工中心，激光切割設(shè)備，焊接設(shè)備，工業(yè)機(jī)器人，特種加工設(shè)備，檢驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備以及各種機(jī)械功能部件等，同時(shí)將有15場(chǎng)展會(huì)配套活動(dòng)，屆時(shí)將會(huì)有5萬(wàn)人次專業(yè)觀眾到場(chǎng)參觀及采購(gòu)，是展示產(chǎn)品和拓展市場(chǎng)的優(yōu)質(zhì)平臺(tái)。該項(xiàng)目研究人員還曾在圣路易斯與波音研究與技術(shù)公司的研究人員合作使用激光跟蹤儀快速測(cè)量工業(yè)五軸機(jī)床整體工作區(qū)內(nèi)的所有軸運(yùn)動(dòng)。基于這些測(cè)量，制成了一系列補(bǔ)償表，用于提高多種機(jī)床及相關(guān)平臺(tái)精度。3C產(chǎn)品制造設(shè)備自動(dòng)化趨勢(shì)明顯3C 制造業(yè)產(chǎn)業(yè)龐大，人工數(shù)量多，重復(fù)工作多，自動(dòng)化的應(yīng)用可以節(jié)省人力，縮短生產(chǎn)周期。近幾年，電子制造設(shè)備自動(dòng)化相關(guān)功能部件增長(zhǎng)率均呈上升趨勢(shì)，自動(dòng)化升級(jí)需求明顯。由于零件的尺寸較大，因此，大型零件的裝配缺陷看似微不足道，但卻可能導(dǎo)致嚴(yán)重的問(wèn)題。例如，飛機(jī)零件的長(zhǎng)度可為120英尺，而其尺寸會(huì)導(dǎo)致緊密度公差出現(xiàn)問(wèn)題，研究人員稱。在五軸機(jī)床研究中，研究人員嘗試將超過(guò)120英尺零件的誤差控制在每英寸千分之五。市場(chǎng)概況：GARTNER 預(yù)計(jì)未來(lái)3C 產(chǎn)品將的年復(fù)合增長(zhǎng)率2.6%。雖然3C 產(chǎn)品增長(zhǎng)趨于平穩(wěn)，但是市場(chǎng)存量規(guī)模龐大，目前年出貨總量接近25億臺(tái)(包括手機(jī)，電腦，平板)。而中國(guó)更是3C制造大國(guó)，占據(jù)了全球70%的產(chǎn)能，其中手機(jī)制造產(chǎn)能最高(32%)。這意味著3C 產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國(guó)。

 

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