馬扎克μ-8800機床護板　　智能制造是基于新一代信息技術的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。智能制造貫穿“設計、生產、管理、服務”等制造活動各環(huán)節(jié)，并具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能?！　?、物聯(lián)網。2015年，我國物聯(lián)網產業(yè)規(guī)模為7500億元，增速30%以上，尤其是智能制造領域的工業(yè)物聯(lián)網、以及智能交通領域的車聯(lián)網，已形成一批成熟的運營服務平臺。預計未來5年，將有近6萬億美元資金投入到物聯(lián)網解決方案的開發(fā)上。到2020年，將有240億臺物聯(lián)網設備接入互聯(lián)網，中國物聯(lián)網的整體規(guī)模將超過1.8萬億元?！　∈袌龈艣r：GARTNER 預計未來3C 產品將的年復合增長率2.6%。雖然3C 產品增長趨于平穩(wěn)，但是市場存量規(guī)模龐大，目前年出貨總量接近25億臺(包括手機、電腦、平板)。 雖然經歷了顯著的下降，中國機床工具消費市場仍然是世界最大的市場，占有重要的地位。近幾年中國機床消費市場結構升級加快，突出表現是非數控機床需求快速萎縮。由于金屬切削機床細分領域進入調整較早，調整進行的比較充分，數控產品占比也不斷提升，所以已經開始適應現在的市場需求結構。與之相對的金屬成形機床細分領域，調整才剛剛開始，非數控需求的快速下降必然會帶動市場下行。中國12月財新兩項PMI指數表現亮眼，12月財新服務業(yè)表現同樣高于預期，顯示中國經濟向好，給制造業(yè)市場注入了信心?！　　兑?guī)劃》提出十大重點任務：一是加快智能制造裝備發(fā)展；二是加強關鍵共性技術創(chuàng)新；三是建設智能制造標準體系；四是構筑工業(yè)互聯(lián)網基礎；五是加大智能制造試點示范推廣力度；六是推動重點領域智能轉型；七是促進中小企業(yè)智能化改造；八是培育智能制造生態(tài)體系；九是推進區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展；十是打造智能制造人才隊伍。

“近些年，隨著數控機床和基礎制造裝備行業(yè)技術的不斷提升，我國的高端數控技術突飛猛進，不僅是五軸聯(lián)動，許多其他關鍵技術都已經實現突破?！眹抑卮髮ｍ棥案邫n數控機床與基礎制造裝備”專項專家組成員王永說?！　　拔覀?010年進入中國，已經取得近50家客戶，總銷售額實現快速增長。這與中國市場快速發(fā)展分不開，也證明了中國市場的戰(zhàn)略重要性，同時也得益于中國用戶對新技術很高的接受度。”埃斯維集團銷售董事萊納·傅瑞斯對記者說，公司未來還計劃在中國建立智能組裝線、成立自動化生產部門，直至最終全面推廣、部署埃斯維4.0?！　≈悄苤圃斓穆涞毓?jié)奏為“從硬件到軟件，從物理到網絡”

　2016年12月20日，工信部04專項辦在北京召開了國家04科技專項總體組專家擴大會議，科技部及工信部主管專項工作的官員和代表、04科技專項總體組專家、中國和平利用軍工技術協(xié)會和中國機床工具工業(yè)協(xié)會相關人員參加了會議。受2008年世界范圍的金融危機影響，中國經濟正在經歷結構性調整的陣痛。特別是世界經濟復蘇乏力、大宗商品價格下降、國際間貿易摩擦加劇、內部結構性矛盾凸顯、要素成本上漲和人口老齡化等因素的綜合作用下，中國經濟發(fā)展進入新常態(tài)，中國工業(yè)經濟增速也隨之不斷下降。受此影響，國內機床需求不斷減弱，金屬加工機床進口市場也呈現階段性下降的狀態(tài)。據前瞻數據庫數據顯示，2016年我國金屬加工機床進口量達7.2萬臺，數量同比減少16.4%。馬扎克μ-8800機床護板　　本次展會將啟用滄州國際會展中心室內全館展示，重點展示數控機床、加工中心、激光切割設備、焊接設備、工業(yè)機器人、特種加工設備、檢驗和測量設備以及各種機械功能部件等，同時將有15場展會配套活動，屆時將會有5萬人次專業(yè)觀眾到場參觀及采購，是展示產品和拓展市場的優(yōu)質平臺?！　≈悄苤圃焓腔谛乱淮畔⒓夹g的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。智能制造貫穿“設計、生產、管理、服務”等制造活動各環(huán)節(jié)，并具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能。 這一年，日本東芝公司賣給蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動數控銑床，蘇聯(lián)將其用于制造核潛艇推進螺旋槳，使得螺旋槳在水中轉動時噪聲大為下降，以至于美國的聲吶無法偵測到蘇聯(lián)潛艇的動向。該數控機床的銷售，也使得蘇聯(lián)的裝備制造業(yè)上了一個檔次，時至今日，美軍的聲吶也難以監(jiān)聽到俄軍的潛艇。為此，美國國防部展開調查，并最終將東芝公司相關高層都送進了監(jiān)獄，并且禁止東芝公司向任何社會主義國家出口任何貨物一年。那一年，我國無法買到東芝電器，甚至一節(jié)東芝電池。　　2010年以前，中國傳統(tǒng)制造業(yè)景氣度較高，外部以及內部需求旺盛，導致資本投入能夠快速實現盈利，從而不重視產品研發(fā)和產品線的升級換代。2010年以后，隨著我國內需下滑，同時外需受到東南亞等的新興國家競爭替代，我國傳統(tǒng)制造業(yè)景氣度顯著下滑。提高產品質量、提升生產效率、優(yōu)化生產過程，已經成為制造業(yè)的當務之急。比如先導智能的動力鋰電池高速卷繞機，在多年的研發(fā)和實戰(zhàn)經歷后已經可以替代國外進口設備，達到國際領先水平，而且很多技術都是先導獨有的并申請了發(fā)明專利，成為本土技術實現進口替代的優(yōu)秀代表，并鼓舞著相關同行的進步。
　　3C產業(yè)概況：3C產品即電腦、通信和消費電子三類的總稱。通信主要是指手機，消費電子則包括數碼相機、電視機、隨身聽、電子辭典、影音播放器等。3C 產業(yè)鏈體系非常龐大，以手機為例，其組成零部件將近20種。 王永認為，從2009年啟動04專項，瞄準的是航空航天、發(fā)電、汽車、造船四個重點領域，現在看，幾個領域都取得了相關成績。以汽車制造領域來說，大型快速高效數控全自動沖壓生產線在與世界一流企業(yè)的國際競標中，贏得美國汽車本土工廠生產線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內市場占有率超過70％，全球市場占有率已超過30％，有力地推動了國產汽車裝備自主化?！　　爸灰苡脵C器，就不用人”已經成為長三角和珠三角制造業(yè)企業(yè)的共識。比如最近發(fā)展火爆的鋰電池行業(yè)，國內大多數鋰電池企業(yè)之前的產線自動化水平不高，很多生產環(huán)節(jié)如物料搬運、電芯卷繞、注液和測試等，都還是半自動甚至是手工作業(yè)狀態(tài)，不符合大批量及高效率生產要求，也不滿足動力鋰電極其嚴格的安全標準?！　?、機器人。一方面，中國是全球最大的工業(yè)機器人消費市場，但發(fā)那科、庫卡、ABB和安川電機控制了國內減速器、控制器、伺服電機等核心零部件90%以上市場，意味著進口替代空間廣闊。另一方面，2015年，美國制造業(yè)成本比中國長三角地區(qū)高約5%，到2018年將比中國低2-3%。在人力成本上升和全球制造業(yè)升級的推動下，機器人產業(yè)將上升至國家戰(zhàn)略，未來10年機器人產業(yè)將迎來萬億規(guī)模?！　∮捎诹慵某叽巛^大，因此，大型零件的裝配缺陷看似微不足道，但卻可能導致嚴重的問題。例如，飛機零件的長度可為120英尺，而其尺寸會導致緊密度公差出現問題，研究人員稱。在五軸機床研究中，研究人員嘗試將超過120英尺零件的誤差控制在每英寸千分之五。

 

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