德國德馬吉加工中心機床防護罩DMGMORI（德馬吉森精機）全球戰(zhàn)略中占有重要地位，在高端五軸加工中心領域位居全球首位，是公司全球領先的技術中心。
DMGMORI大中華區(qū)銷售負責人張少獻先生熱情接待了考察團，詳細介紹了DMGMORI概況、產品系列、研發(fā)情況、CELOS軟件等。
DMGMORI在高端機床的技術方面處于領先地位，占地75000平米，年產1500臺機床，每年產值6億歐元，員工有1400人，每年國內都有很多技工院校到DMGMORI培訓。
DMGMORI按訂單生產，交貨期一般2個月左右，其中生產周期2周，海運40天，其他為研發(fā)、手續(xù)辦理時間。面對客戶的特殊定制要求，有特殊的報價流程，可以提前為客戶做樣件測試，DMGMORI可以滿足國內客戶提出的關于德國工業(yè)4.0及中國智能制造方面的數(shù)據(jù)采集、設備集成等需求。數(shù)控銑床形式多樣，不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數(shù)控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅動。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節(jié)螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。。
系統(tǒng)分類①冷卻系統(tǒng)。機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。
②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。
從數(shù)字控制技術特點看．由于數(shù)控機床采用了伺服電機，應用數(shù)字技術實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質的實現(xiàn)。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機床的機械結構比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。
從制造技術發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機床基礎上發(fā)展起來的數(shù)控機床精度更高．驅動功率更太，機械機構動’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。
銑頭部分銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

DMGMORI研發(fā)人員150名，機械部分基本自制，電氣部分有一些采購（如電機），數(shù)控系統(tǒng)采用西門子或海德漢。DMGMORI在銑車符合方面擁有13年的經驗，產品質量過硬，目前公司的生產設備基本上都是自制的，有些設備已經使用了20年以上，精度還很準確。
DMGMORI推出了全新智能化數(shù)控系統(tǒng)及軟件CELOS，還在全球首創(chuàng)混合制造加工中心LASERTEC65，實現(xiàn)了將增材制造工藝（激光堆焊）與5軸銑削結合在一起的復合加工解決方案。
CELOS系統(tǒng)是基于SIMENS、MAPPS系統(tǒng)二次開發(fā)的，目前已經是第三個版本，包含了16個應用APP，通過CELOS系統(tǒng)可以把機床更多的信息集成到系統(tǒng)面板上展示，以實現(xiàn)簡化機床操作、將機床無縫集成到企業(yè)組織機構中的目的。
隨后張少獻先生帶考察團參觀了樣件中心、機加工車間和龍門刨裝配車間。
在樣件中心我們看到了一些精密加工的零部件，包括齒輪、航空零部件等，張少獻先生介紹機床加工一米以上的齒輪成本上比滾齒機有很大優(yōu)勢。在機加工車間，約有十幾臺先進的數(shù)控加工中心，數(shù)控加工中心上面有三維加工仿真功能，工程師可以在仿真系統(tǒng)中調整參數(shù)，然后再進行加工，另外我們看到的機床可以自動更換60把刀，張少獻先生介紹DMGMORI最多可以自動更換250把刀。
在龍門刨裝配車間，停放著正在加工的刨床，其中一臺達到60mX41m，在產品展臺上還看到的使用增材制造技術生產的樣件，張少獻先生介紹增材制造成本較高，目前主要應用在高價值產品的維修、歷史下線產品的零件打?。ㄈ缋蠣斳嚕┑确矫?。

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