下面詳細(xì)說明有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備需求：   1有機(jī)肥發(fā)酵系統(tǒng)：由進(jìn)料輸送機(jī)、生物除臭機(jī)、混合攪拌 機(jī)、專有升降式翻拋機(jī)及電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成 

 用有機(jī)肥發(fā)酵翻堆機(jī):該機(jī)適合于有機(jī)肥廠連續(xù)性發(fā)酵，該機(jī) 型設(shè)備特點(diǎn)：該機(jī)結(jié)構(gòu)緊奏，工藝先進(jìn)，發(fā)酵周期短(7-10天)，能源消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。發(fā)酵物料在池內(nèi)厚度為70-90cm，靠自然通風(fēng)和翻堆時(shí)物料與空氣接觸提供的氧氣進(jìn)行連續(xù)好氧發(fā)酵，發(fā)酵翻堆過程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)智能化控制。工作原理：在縱、橫向行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)送下，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圓耙將發(fā)酵物料拋起、散落并產(chǎn)生一定的位移，使物料在池內(nèi)有規(guī)律、等距離的漸進(jìn)式后移，每天從發(fā)酵池尾端將發(fā)酵完的物料運(yùn)走，將發(fā)酵池前端騰出的空間(一天的處理量)補(bǔ)充新的發(fā)酵物料，從而形成了一種連續(xù)的發(fā)酵過程。  

 2干燥系統(tǒng)：主要設(shè)備有皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、冷卻機(jī)、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐等；

   3除臭除塵系統(tǒng)：由沉降室、除塵室等組成 

 4粉碎系統(tǒng)：新型半濕物料粉碎機(jī)、LP鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)或籠式粉碎 機(jī)、皮帶輸送機(jī)等；

半濕物料粉碎機(jī):是一種新型高效單轉(zhuǎn)子可逆式破碎機(jī)，對(duì)物料含水率適應(yīng)性強(qiáng)，尤其對(duì)發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進(jìn)行制粉。制粉粒度可達(dá)到20~30目，能滿足一般制肥造粒設(shè)備的進(jìn)料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機(jī)肥生產(chǎn)的理想設(shè)備。  

   5配料系統(tǒng)：包含設(shè)備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機(jī)、振動(dòng)篩，一次可以配置6-8種原物料等； 

 6混合系統(tǒng)：有可選擇的臥式攪拌機(jī)或盤式攪拌機(jī)、振動(dòng)篩， 移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)等組成；  臥式混合攪拌機(jī):混合均勻度高，殘留量少，適合于配合飼料， 濃縮飼料、添加劑預(yù)混料的混合。具體特點(diǎn)是：物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與殼體的最小間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機(jī)內(nèi)裝有油脂添加管道，總體結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方便。   

 7造粒系統(tǒng)：需要用到造粒機(jī)設(shè)備，可選擇的造粒機(jī)設(shè)備有： 復(fù)合肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、平膜造粒機(jī)、生物有機(jī)肥球形造粒機(jī)、有機(jī)肥專用造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、拋圓機(jī)、復(fù)合肥專用造粒機(jī)等；  有機(jī)肥專用造粒機(jī):雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)，該濕法造粒機(jī)又稱為 內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。典型應(yīng)用物料：雞糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。對(duì)與有機(jī)肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚 肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機(jī)發(fā)酵肥料造粒的專用性，粒子為不規(guī)則球粒。該機(jī)合格成粒率高達(dá)80-90%以上，適應(yīng)多種不同配方，有機(jī)肥的抗壓強(qiáng)度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據(jù)用戶要求通過本機(jī)無級(jí)調(diào)速功能調(diào)整。該機(jī)最適合有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，大大降低制造成本。  

當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時(shí)，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達(dá)到最終設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉給料門，完成動(dòng)態(tài)稱重過程；此時(shí)系統(tǒng)檢測(cè)夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)打開稱量斗卸料門，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動(dòng)關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動(dòng)落下；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。     相配套的雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置的建設(shè)規(guī)模一般為年產(chǎn)3-10萬(wàn)噸。一般要綜合考慮當(dāng)?shù)氐馁Y源、市場(chǎng)容量，市場(chǎng)覆蓋情況。一投資規(guī)模及產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)需要根據(jù)以下條件制訂：原料資源特點(diǎn)，當(dāng)?shù)赝寥罈l件，當(dāng)?shù)胤N植結(jié)構(gòu)與主要作物品種，工廠場(chǎng)地條件，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度等。  雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程—有機(jī)肥項(xiàng)目建設(shè)周期短、投資回報(bào)利潤(rùn)高、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)小（有機(jī)肥一般至少5年保質(zhì)期）、回收期短（一遇農(nóng)忙，供不應(yīng)求），市場(chǎng)潛力大。 

  有機(jī)肥生產(chǎn)線大致包括為：原料選配（雞糞等）→干燥滅菌 →配料混合→制粒→冷卻篩選→計(jì)量封口→成品入庫(kù)。 而復(fù)雜一點(diǎn)的的雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程為：有機(jī)肥原料（動(dòng)物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發(fā)酵后進(jìn)入半濕物料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化銨等）使所含礦物元素達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，然后有攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，再進(jìn)入造粒機(jī)制顆粒，出來后烘干，通過篩分機(jī)篩分，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝 ，不合格的返回造粒機(jī)進(jìn)行造粒。  8冷卻烘干系統(tǒng)：可用到回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)等設(shè)備來進(jìn) 行烘干冷卻。  回轉(zhuǎn)式烘干機(jī):轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)主要用于復(fù)混肥生產(chǎn)，烘干一定濕度 和粒度的肥料，同時(shí)也可用于其它物料的烘干。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，轉(zhuǎn)筒烘干主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn),性能可靠，熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，使用維修方便等特點(diǎn). 

 9篩分系統(tǒng)：主要由滾筒篩分機(jī)來完成，可以設(shè)置一級(jí)篩分機(jī)、 二級(jí)篩分機(jī)，使成品率更高，顆粒更好； 

 10成品包裝系統(tǒng):一般包括電子定量包裝秤、料倉(cāng)、自動(dòng)縫包 機(jī)等。這樣就可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥生產(chǎn)線的全自動(dòng)無間歇生產(chǎn)。  定量包裝秤原理：當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)后，稱重 控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級(jí)給料方式；