
從工具壽命和擠壓管材的表面質量出發(fā),螺旋鋼管樁/鋼護筒/鋼套筒的區(qū)別,要求更加嚴格。如熱用的爐子,根據(jù)它們的作用,分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。加熱爐的形式有許多種,但主要使用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底,它可緩慢地轉動,坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入,回轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)定溫度的一種爐子。螺旋管的生產過程比較緩慢,加熱操作尤其需要耐心。因為,如果加熱操作不合規(guī)范,在管坯內表面或者外表面上出現(xiàn)裂紋、折疊及偏心等,只會制造出廢品、次品。

一般的螺旋鋼管的出產技術可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋螺旋鋼管的出產流程一般要比熱軋要凌亂,管坯首先要進行三輥連軋,螺旋鋼管樁/鋼護筒/鋼套筒的區(qū)別,揉捏后要進行定徑測驗,假設表面沒有照應裂紋后圓管要通過割機進行切開,切開成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是不是有許多的起泡發(fā)作,假設有許多的起泡發(fā)作闡明鋼管的質量達不到照應的標準。外觀上冷軋螺旋鋼管要短于熱軋螺旋鋼管,冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管要小,但是表面看起來比厚壁螺旋鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨情況一般是熱軋情況通過熱處理后進行交貨。熱軋螺旋鋼管在通過質檢后要通過工作人員的嚴峻的手藝挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是屢次的冷拔試驗,熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的試驗,假設穿孔擴徑過大就要進行矯直糾正。在矯直后再由傳送設備傳送到探傷機進行探傷試驗,終究貼上標簽、進行標準編排后放置到到庫房當中。