二、逆流式冷卻機性能特點
1)逆流式冷卻機采用了旋轉勻料機構和擺動式翻板排料機構,起到均勻平鋪物料和均勻排卸物料的作用
2)冷卻利用逆流式冷卻原理,冷卻風與顆粒料逆向運動,物料由下而上逐漸冷卻,對生產高質量的顆粒飼料,延長顆粒存儲時間,提高經濟效益起到了決定性的作用。
3) 該機產量大,穩(wěn)定冷卻效果顯著、能耗低、噪聲低且自動化程度高、維護簡便。
三、逆流式冷卻機主要結構與工作原理
1、主要結構逆流式冷卻機主要由喂料器、旋轉勻料機構、冷卻箱體、上下料位器、觀察窗、機架、集料斗、液壓系統(tǒng)、擺式卸料機構等零部件組成。 1) ;旋轉勻料機構 ;物料從進料口進入,經旋轉的淌板及其間隙處,落入冷卻箱體的四周及中央,在勻料桿勻料板的作用下,使物料均勻平鋪在冷卻箱內。 ;2) ;擺式排料機構 ;它主要由框架、裝有上下排料板的轉軸、連桿、擺桿、限位開關、液壓系統(tǒng)等組成。
2、逆流式冷卻機工作原理 高溫高濕度的顆粒飼料從冷卻口進入冷卻器后,物料在撒料機構的作用下均勻地平鋪在平行排列的多重翻板上,當堆積及達到一定的高度,物料接觸倉壁上的上料位器時,料倉上的料位器發(fā)生信號,使得液壓油缸推動曲柄連桿機構作往復動作,翻板繞各自軸旋轉,物料便從各翻板間的縫隙落下,進入卸料斗,均勻卸料;當翻板轉到一定角度時,觸動接近開關,液壓系統(tǒng)停止,落料繼續(xù),時間繼電器工作。當料層低于下料位時(經過一定的設置時間),液壓系統(tǒng)工作,將翻板回復原位,物料不再下落,而進料繼續(xù)進行,若物料重新堆積到料位器高度時,料位器再發(fā)生信號,繼續(xù)上面的卸料過程。 ;轉軸的一端裝有兩個位置可調的接近開關,其作用是用來控制擺桿機構的擺動角度,以改變其排料流量。間隙停機時,排料機構始終處于不排料的位置。當生產結束后,要排空料倉內所有物料時,可調遠兩個接近開關的距離,并延長時間繼電器設定時間,使落料時間加長。在上述整個過程中,冷卻風機始終是開著的。 ;隨著排料機構卸料,顆粒料逐步緩慢下行,而冷卻風自下而上,由冷變熱,這樣在工作過程中,上部熱的物料遇到的是熱風,下部冷的遇到的是冷風,顆粒料在下行過程中經過均勻和充分的冷卻,變得堅硬而結實,進一步減少了水份。
四、機器的安裝
1.逆流式冷卻機一般應在堅固的水平基礎上安裝,并用地腳螺栓緊固,如車間地平結實平整,可不另做基礎,可直接用膨脹螺栓或其它方法將其固定在地面上。2.在樓面上布置本機,應將地腳螺栓焊接在樓層的鋼筋上,或將螺栓穿過樓層,用壓板夾緊本機地腳。 ; 3.逆流式冷卻機安裝時應注意以下事項 1) 本機開箱后應仔細檢查冷卻機在運輸過程中有無變形或損壞,緊固件有無松動或脫落。 2) 用水平儀將卸料機構調到水平位置,將支撐腳下面填實。
五、逆流式冷卻機的調整
1、勻料裝置的調整 ;該裝置已經安裝冷卻箱體內,由減速機通過聯(lián)軸節(jié)帶動齒輪旋轉。減速器上部輸出軸與兩塊傾斜淌板相聯(lián)接,淌板之間的距離可調節(jié),下部輸出軸與勻料桿相聯(lián)接,勻料桿上裝有勻料板。 ; 2、卸料量的調節(jié) ;調遠兩個接近開關的距離,可增大翻板的旋轉角度,從而增大卸料流量及卸料速度;反之,調近兩個接近開關的距離,可減小翻板的旋轉角度,從而減小卸料流量及卸料速度。生產時可根據(jù)具體情況,調節(jié)流量調節(jié)機構,以達到最佳的使用效果。當需要排空料倉內所有物料時,可調遠兩個接近開關的距離,并延長時間繼電器設定時間,使落料時間加長。翻板的工作程序見
六、逆流式冷卻機使用、操作和注意事項
1.在正式投料前,先將空車運轉,觀察機器內部各部件是否正常 2.使用前應檢查機器內部有無雜物,清理干凈。
七、逆流式冷卻機維護和保養(yǎng)
1.喂料器軸承應定期加油脂潤滑。2. 減速器定期加油潤滑,每半年一次。 3. 機器各軸承處定期加油潤滑。4. 停車后,料倉內不應留有物料。 5. 液壓系統(tǒng)不應有滲漏,并參閱液壓系統(tǒng)說明書。
八、運輸和儲存
1. 吊裝運輸中應注意機器的重心位置,也可把機器固定在平板上,在平板底下放置管子,是機器作平面移動。 2.逆流式冷卻機長期存放時,應置于通風、干燥、陰涼處,并應有防潮設施,未涂油漆的外露表面應涂防銹油。
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