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復合電纜支架通過模壓而成。適用于不同區(qū)域、不同條件、不同發(fā)展需求，復合電纜支架具有耐腐蝕，符合防火、低煙、無毒的安全標準，容易安裝維護費用低，并有效延長電纜使用壽命等優(yōu)異特性。
復合電纜支架的優(yōu)點
1、強度高、重量輕、重量只有鋼的1/4，混凝土管的1/10左右，運輸方便，施工簡捷。
2、產品表面光滑摩擦系數小，不損傷電纜。
3、產品整體絕緣，無電腐蝕，可防止產生渦流。
4、耐水性好，可以長期在潮濕或水中使用。
5、耐熱，耐寒。防火性能優(yōu)，它能在-50℃---130℃下使用。
6、防腐蝕，不生銹，使用壽命長，免維護等優(yōu)點。
7、支架的材料沒有回收利用價值，可以杜絕盜竊現象的發(fā)生。
8、支架絕緣性能好，本身無需接地，可減少安裝勞動工作量，鋼鐵支架需全部接地，安裝勞動工作量大。
復合電纜支架成型方法
復合電纜支架的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。如：爬梯等。
復合材料可設計性強，具有許多傳統材料所不可比擬的特性，若使用合理，必將會在電力及許多領域中發(fā)揮越來越大的作用。
手糊成型工藝
手糊成型工藝是把浸漬了樹脂的玻璃纖維或布在所需形狀的產品模具中層合固化而成。這種產品強度高，可以生產形狀復雜制品。但生產效率低，產品質量重現性差，環(huán)境污染大。因此，只適合批量極小的制品使用。
拉擠成型工藝
拉擠成型工藝是把浸漬了樹脂的連續(xù)長纖維，在加熱條件下，經過模具，拉擠出連續(xù)的可以是無限長的制品，再根據需要切割成一定長度。該產品優(yōu)點是強度高，抗拉強度可達800 MPa，但形狀單一，只能制造等截面制品。
模壓成型工藝
這是一種綜合性能較為理想的電纜支架成型工藝。它是把玻璃纖維、樹脂以及各種添加劑的混合物放入模具中，加熱加壓即成型所需形狀支架制品。這種加工方法產品質量穩(wěn)定，根據不同使用要求、把模具設計成不同形狀，就可以得到質量重現性很好的異型支架制品。生產效率比較高，價格也比較低廉。
1、玻璃鋼復合電纜支架可以廣泛應用于電纜溝、電纜隧道、電纜排管工作井以及電纜半層內的電力電纜、控制電纜和同心電纜的敷設。復合電纜支架是由一種熱固性熱復合材料制成，這種材料是由樹脂糊浸漬玻璃纖維制成的一種片狀模塑料，它具有強度高、質量輕、耐腐蝕、電絕緣等諸多熱點，是應用廣泛的復合材料之一，這些優(yōu)點剛好滿足電纜支架的技術要求，是生產電纜支架理想的材料。使用玻璃鋼復合材料制成的電纜支架更具有良好的性能：強度高、質量輕、重量只有鋼的1/4，混凝土管的1/10左右，運輸方便，施工簡捷。產品表面光滑，摩擦系數小，不損傷電纜，不蠕變，可設計性好。整體絕緣，無電腐蝕，可防止產生渦流，本身無需接地，可減少安裝勞動工作量，減少人力成本。耐水性好，可以長期在潮濕或水中使用。耐熱、耐寒。防火性能優(yōu)，它能在-50℃-130℃下使用。防腐蝕，永不生銹，使用壽命長，免維護。玻璃鋼復合材料沒有回收利用價值，可以杜絕盜竊現象的發(fā)生。
2、復合電纜支架：強度高，可設計性復合材料主要由玻璃纖維和起粘結作用，傳遞載荷作用的熱固性樹脂組成。玻璃纖維的拉伸強度很高(3450mpa)，其含量，長度，鋪設形式決定支架制品的強度。 熱固性的玻璃纖維增強復合材料強度可以在30-1000mpa范圍。防火氧指數是評價電纜放火產品重要的檢測手段。 氧指數是指在最大氧氣條件下,防火產品耐燒的特性。在工程中使用應根據燃燒強度確定。例如,在30根電纜的條件下，如發(fā)生電纜引燃事故，在4min以內即可形成500度以上高溫熱聚集，從而導致電纜沿走向進行延燃。電纜密集處的電纜越多，可燃體質量越大。在30根電纜時，單位長度可燃體質量為20.5kg/m，現在以300根電纜計算，單位長度可燃體質量為158kg/m，按最大可能產生燃燒強度計算，氧指數要不小于65%。我們認為，產品防火標準中氧指數定在70%比較合適。
根據使用要求我們研制的復合電纜支架的氧指數大于等于70%。符合防火低煙，無鹵，無毒的安全要求。復合電纜支架耐腐蝕，尤其適合在潮濕，鹽霧，酸和弱堿環(huán)境使用。電絕緣性絕緣性能可以根據使用要求調整。電絕緣型，絕緣電阻大于1000GΩ抗靜電型，表面電阻小于10GΩ。使用方便定位準確牢固，施工非常方便。
