無溶劑環(huán)氧涂料是采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應固化型防腐涂料。

    無溶劑環(huán)氧涂料的主要組成如下表：

2、無溶劑環(huán)氧涂料的特性

    無溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產品的區(qū)別，在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂經交聯(lián)反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。

    附：無溶劑環(huán)氧涂料相關性能標準

    HG/T 4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料

    QCNPC-GD 0291-2006埋地鋼質管道無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術規(guī)范

    GB/T 31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝

    典型的無溶劑環(huán)氧涂料技術要求（注：從其凝膠時間和干燥時間要求來看，這種無溶劑環(huán)氧涂料只適合雙進料熱噴涂施工）：

    2.1施工安全和環(huán)保節(jié)能

    由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機溶劑，即使是高固體份的環(huán)氧漆，可揮發(fā)的有機物含量（VOC）也有10%以上。這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合可形成了混合氣體。一些密閉場所（如儲罐內壁等）進行涂裝施工作業(yè)時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內壁的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低于下限10%方可進行涂裝作業(yè)，這樣方能避免獨山子儲油罐類似事件的發(fā)生。而使用無溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)性溶劑極少，對通風量的要求大大降低。

    另外，有機溶劑多數(shù)是有害物質，對人體均有不同的作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。在涂料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大，使用無溶劑環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風量。

    必須強調的是使用無溶劑環(huán)氧涂料突出的優(yōu)點，能夠減少有機溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當前世界各國對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達國家，對涂料中的揮發(fā)性有機化合物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機化合物的排放也給予了限制。我國作為一個發(fā)展中國家，為了趕超世界先進水平，走可持續(xù)發(fā)展的道路，避免少走先污染后治理的彎路，越來越重視環(huán)境保護。因此嚴格限制涂料中的VOC，以至程度的減少對環(huán)境的破壞，達到零排放將是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的無溶劑化、水性化都將是未來的發(fā)展方向，而無溶劑環(huán)氧涂料在當前條件下更具有實用性。