天津聚強(qiáng)XPL-60B和80A型履帶旋噴鉆機(jī)，適用于高壓旋噴單重管/雙重管/三重管等施工，還可用于基坑及邊坡錨桿（索）支護(hù)，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。鉆桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度，垂直度都帶數(shù)顯表顯示，一次接3米鉆桿，施工效率更高！

·        高壓旋噴樁的施工規(guī)范:
一、施工
1、 施工前，應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)設(shè)計(jì)孔位處有無妨礙施工和影響安全的障礙物。如遇有上水管、下水管、電纜線、煤氣管、人防工程、舊建筑基礎(chǔ)和其他地下埋設(shè)物等障礙物影響施工時(shí)，則應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商清除或搬移障礙物或更改設(shè)計(jì)孔位。
2、 由于高壓噴射注漿的壓力愈大，處理地基的效果愈好，根據(jù)國(guó)內(nèi)實(shí)際工程中應(yīng)用實(shí)例，單管法、雙管法及三管法的高壓水泥漿液流或高壓水射流的壓力宜大于20MPa，氣流的壓力以空氣壓縮機(jī)的最大壓力為限，通常在0.7MPa左右，低壓水泥漿的灌注壓力，通常在1.0～2.OMPa左右，提升速度為0.05～0.25m/min，旋轉(zhuǎn)速度可取10～20r/min。 3、 噴射注漿的主要材料為水泥，對(duì)于無特殊要求的工程宜采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥。根據(jù)需要，可在水泥漿中分別加入適量的外加劑和摻合料，以改善水泥漿液的性能，如早強(qiáng)劑、懸浮劑等。所用外加劑或摻合劑的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)水泥土的特點(diǎn)通過室內(nèi)配比試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。當(dāng)有足夠?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)時(shí)，亦可按經(jīng)驗(yàn)確定。 噴射注漿的材料還可選用化學(xué)漿液。因費(fèi)用昂貴，只有少數(shù)工程應(yīng)用。
4、 水泥漿液的水灰比越小，高壓噴射注漿處理地基的強(qiáng)度越高。在生產(chǎn)中因注漿設(shè)備的原因，水灰比太小時(shí)，噴射有困難，故水灰比通常取0.8～1.5，生產(chǎn)實(shí)踐中常用1.0。 由于生產(chǎn)、運(yùn)輸和保存等原因，有些水泥廠的水泥成分不夠穩(wěn)定，質(zhì)量波動(dòng)較大，可導(dǎo)致高壓噴射水泥漿液凝固時(shí)間過長(zhǎng)，固結(jié)強(qiáng)度降低。因此事先應(yīng)對(duì)各批水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，鑒定合格后才能使用。對(duì)拌制水泥漿的用水，只要符合混凝土拌合標(biāo)準(zhǔn)即可使用。 5、 高壓噴射注漿的全過程為鉆機(jī)就位、鉆孔、置入注漿管、高壓噴射注漿和拔出注漿管等基本工序。施工結(jié)束后應(yīng)立即對(duì)機(jī)具和孔口進(jìn)行清洗。鉆孔的目的是為了置人注漿管到預(yù)定的土層深度，如能用振動(dòng)或直接把注漿管鉆入土層預(yù)定深度，則鉆孔和置人注漿管的兩道工序合并為一道工序。

【簡(jiǎn)介】：高壓旋噴樁，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動(dòng)小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對(duì)于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質(zhì)不宜采用。

高壓旋噴施工分為：高壓?jiǎn)喂苄龂?、高壓雙管旋噴、高壓三管旋噴

單重管、雙重管、三重管高壓旋噴樁的區(qū)別

單管旋噴：只噴水泥漿液，樁徑最小，樁徑一般0.6m，一般用在松散、稍密砂層中，水泥用量一般＜200kg/m，正常施工速度一般在20cm/min。

雙管旋噴：只噴水泥漿液和空氣，樁徑一般0.6m0.8m，一般用在中密砂層中，水泥用量一般＜300kg/m，正常施工速度一般在10-20cm/min。

三管旋噴：只噴水泥漿液和空氣及高壓水，機(jī)理是用高壓水去切割土體，水泥漿然后再去充填切割后的土體，樁徑一般1.0m1.2m，可以在圓礫層內(nèi)施工，水泥用量一般在400kg/m，正常施工速度一般在10-20cm/min。

旋噴施工中，水泥漿的用量和提速、灌漿壓力、噴嘴大小都有關(guān)系的，所以在施工前得先做試樁，確定合理施工參數(shù)和樁徑。