電爐連續(xù)加料設(shè)備可以實現(xiàn)電爐側(cè)面連續(xù)加入爐料,同時在出鋼時，爐內(nèi)一般要保持1/3~1/2的留鋼量,出鋼后即刻連續(xù)送人爐料,繼續(xù)下一次的冶煉。電極不直接加熱爐料,國產(chǎn)DP連續(xù)輸送裝備其主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。它通過連續(xù)給料和預(yù)熱爐料節(jié)省了電能和化學(xué)能。電爐冶煉過程中熔池穩(wěn)定,電氣干擾小,車間內(nèi)噪音較低,工作環(huán)境大為改善。 DP系列信節(jié)能型連續(xù)電爐煉鋼成套設(shè)備采用廢鋼預(yù)熱連續(xù)給料、余熱回收、全封閉煙氣凈化等一系列先進技術(shù)，實現(xiàn)了電爐生產(chǎn)“四連續(xù)”、短流程、轉(zhuǎn)爐化生產(chǎn)，使冶煉周期大幅降低，生產(chǎn)能力明顯提高，煙塵排放量減少。其中噸鋼節(jié)電100KWh/t，產(chǎn)量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發(fā)達國家的排放標準。使用該設(shè)備可使每煉一爐鋼的時間由過去48分鐘降至39分鐘，一天可多出3爐鋼，日增產(chǎn)300噸，每年可提高產(chǎn)量10萬噸左右。實現(xiàn)了電爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐化、能源利用、生產(chǎn)環(huán)境清潔化，代表了21世紀新煉鋼技術(shù)的方向。 “ 全利重工”已經(jīng)研制開發(fā)出DP15型、DP20型、DP30型、DP50型、DP60型、DP70型、DP80型、DP100型、DP120型等多種規(guī)格型號的節(jié)能煉鋼成套設(shè)備產(chǎn)品，能夠滿足各種形式的30T-120T新建電爐煉鋼工程項目、工程改造及更新?lián)Q代的需求