電爐水平連續(xù)加料全利重工專利研發(fā)用廢鋼預熱方法補償電爐煉鋼能源已有3 0 多年的歷史，通常的做法是在廢鋼裝爐前在料桶里用電爐高溫廢氣將廢鋼加熱采用全廢鋼預熱連續(xù)給料、余熱回收、全封閉煙氣凈化等一系列先進技術(shù)，實現(xiàn)了電爐生產(chǎn)“四連續(xù)”、短流程、轉(zhuǎn)爐化生產(chǎn)，使冶煉周期大幅降低，生產(chǎn)能力明顯提高，煙塵排放量減少。在控制氣體同時連續(xù)地給電爐加入金屬原料(重和輕的廢鋼、生鐵、HBI等) 電爐水平連續(xù)加料全利重工專利研發(fā)并對其進行預熱的過程。加入料是直接由廢鋼場地或軌道車裝入傳送帶的。之后廢鋼被連續(xù)并自動地運至電爐，同時在預熱傳送帶中由爐中的廢氣進行預熱。一旦被預熱，廢鋼將被送入電爐，在其中廢鋼將由鋼液連續(xù)熔化。它允許連續(xù)的平熔池操作，這是其較傳統(tǒng)的爐直接用電弧化鋼的一個關(guān)鍵優(yōu)勢。與其它電爐工藝相比，電弧爐廢鋼輸送裝置如下優(yōu)勢∶電爐水平連續(xù)加料全利重工專利研發(fā)產(chǎn)量的增加、更少的電能消耗、更少的電極消耗、更少的人員配置、更少的耐材及維護成本高溫氣體的熱源來自于電爐排出的廢氣，而供給電爐的一次能源則用于將入爐廢鋼加熱至廢鋼熔點，從而實現(xiàn)通過廢鋼預熱裝爐節(jié)省能源。預熱廢鋼還可避免濕廢鋼入爐，從而避免爐內(nèi)發(fā)生爆炸。因此，廢鋼預熱還能保證工廠安全及防止設(shè)備意外損壞事故，電爐水平連續(xù)加料全利重工專利研發(fā)減少電爐煉鋼的事故率，電爐水平連續(xù)加料全利重工專利研發(fā)煙氣預熱廢鋼是目前較為常用的手段，但煙氣預熱廢鋼技術(shù)所能達到的預熱效果受限于煙氣的溫度。理論上廢鋼預熱溫度每增加100℃，可節(jié)約電能20kWh/t。