發(fā)泡水泥制品的特性具有：

質(zhì)量輕：干質(zhì)密度320—700kg/m3。

良好的隔熱性能：其導熱系數(shù)低于0.20W/（m.k）。

良好的抗壓性能：抗壓強度大于0.2Mpa。

首先是發(fā)泡水泥保溫隔熱層施工方法：

（1）在施工屋面女兒墻四周標好應作隔熱層的厚度及坡度。

（2）用專用攪拌機把新型發(fā)泡劑、水泥（或水泥、粉煤灰等混和物）、水等攪拌成均勻的流質(zhì)發(fā)泡水泥，再用模板澆聚到屋面（也可用大型設備從地面直接泵送到屋頂而直接現(xiàn)澆），達到相應的厚度。

（3）屋面保溫隔熱層做好后，2—3天內(nèi)不能上人，不能承重。

再者是地暖發(fā)泡水泥絕熱層的施工方法，大部門采用所謂的“自流平”施工法，即利用發(fā)泡水泥的活動性天然找平。

一、為了實現(xiàn)“自流平”，就需要增加地暖發(fā)泡水泥的活動性，主要方法是加大水灰比。加大水灰比的直接后果是發(fā)泡水泥輕易酥松離析，強度降低，保溫隔音機能下降。與此同時，因為水量大，發(fā)泡水泥收縮大，極易泛起空鼓裂痕現(xiàn)象。

二、為了保證地暖發(fā)泡水泥絕熱層具有一定的強度，在“自流平”施工法中，在保持加大了的水灰比不變的條件下，普遍采用增加水泥用量的方法，一般制取1M3發(fā)泡水泥的水泥用量在400KG左右，發(fā)泡水泥的容重達500KG/M3以上。這樣，就使導熱系數(shù)大大增加，保溫隔熱機能顯著降低。

三、“自流平”施工法一般與泵送相結(jié)合。發(fā)泡水泥在加壓泵送的過程中，氣泡破碎率約為25%左右。大量氣泡破裂形成的水分，使水量進一步增加，加上泵的擾動，更易使發(fā)泡水泥產(chǎn)生離析。經(jīng)實地檢查，有的發(fā)泡水泥隔熱層底層水泥漿沉淀達1CM以上，根本失去了保溫隔音效果。

四、改變“自流平法”兼用刮平法

水泥在水化時所需的結(jié)合水，一般占水泥重量的百分之二十幾。當水泥硬化后，多余的水分就會殘留在水泥中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔。但這種水泡和氣孔與發(fā)泡劑發(fā)出的氣泡是有本質(zhì)區(qū)別的，它們會使發(fā)泡水泥變得酥松，強度降低；同時，貫通性的水泡和氣孔又會使發(fā)泡水泥的保溫隔音機能下降。

1、在制取發(fā)泡水泥時，嚴格控制多余水分，保持發(fā)泡水泥一定的稠度。方法一是按尺度稠度調(diào)配水泥漿，二是在發(fā)泡時要保持泡沫的干燥，即少帶水分。

2、地暖發(fā)泡水泥堆放到功課面初步刮平后，再天然流平。通過以上措施，可有效地解決表面酥松、底部沉淀的題目。

五、改變泵送形式

1、采用小型化設備直接在功課面上攪拌澆注。這種方法尤其合用于屋面保溫順小面積的地暖保溫，做屋面保溫層時，可在屋面上直接找出合適坡度以利于排水。

2、采用低壓泵送，在輸送過程中使泵自動調(diào)壓，即始終使泵送高度與工作壓力相適應，使之緩慢而平穩(wěn)地將發(fā)泡水泥輸送到功課面。

通過以上措施，可有效地減少氣泡的破碎，減小多余水量。

六、選擇機能優(yōu)良的發(fā)泡劑。

發(fā)泡劑的機能優(yōu)劣對發(fā)泡水泥的質(zhì)量影響極大，優(yōu)良的發(fā)泡劑，發(fā)泡量多，泡的強度高，不易破碎，因此發(fā)泡水泥的稠度也易控制。劣質(zhì)發(fā)泡劑則反之，發(fā)泡量少，泡的強度低，質(zhì)量難以控制。

四、選擇相應的添加劑

通過加入相應的添加劑，改變發(fā)泡水泥的活動性，以利便施工。發(fā)泡水泥根據(jù)不同的需要應有不同的稠度，做屋面絕熱層或地暖的一些特殊地方的絕熱層需要稠度大一些，以便于找坡和操縱；大面積做地暖絕熱層，則需要稠度低一些，以便于找平操縱。稠度的大小毫不能僅靠水量的多少來調(diào)節(jié)，必需選擇相應的添加劑和輔料，以改變其活動性。這樣不僅可知足施工的需要，也能保證施工質(zhì)量。

總之，在地暖施工中，控制發(fā)泡水泥的水量是防止水泥沉淀和表面酥松的重要措施；輸送方式的控制也可有效的減少氣泡的破碎，從而減少含水量；選擇相應的添加劑、機能優(yōu)良的發(fā)泡劑和一定的輔料，又可為發(fā)泡水泥的質(zhì)量提供可靠的保證。實踐證實，采取上述措施后，在容重不足300KG/M3的情況下，其抗壓強度可達到2MPA以上。假如在大面積的施工中，能夠不亂地達到如斯指標，發(fā)泡水泥的優(yōu)異機能就顯而易見了。