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對(duì)于水泥行業(yè)來說，我國許多地方已連續(xù)出臺(tái)水泥工業(yè)大氣污染物特別排放限值實(shí)施計(jì)劃，要求水泥行業(yè)全部完成超低排放，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度都要分別不高于10mg/Nｍ3、50mg/Nｍ3、100mg/Nｍ3，為了滿足氮氧化物和氨逃逸的超低排放改造要求，SCR脫硝成熟工藝是不二的選擇。
對(duì)于水泥行業(yè)窯尾煙氣進(jìn)行SCR脫硝技術(shù)改造時(shí)，具體有兩種的工藝路線可供選擇，即傳統(tǒng)SCR脫硝技術(shù)工藝路線和“預(yù)除塵+SCR”脫硝技術(shù)工藝路線，下面就給大家介紹預(yù)除塵+SCR”脫硝技術(shù)工藝路線。
水泥窯尾煙氣SCR脫硝設(shè)備工藝流程圖
水泥窯尾煙氣SCR脫硝設(shè)備工藝流程
1、由于水泥行業(yè)窯尾C1出口煙氣的粉塵濃度可達(dá)80-120 g/Nｍ3，以及粉塵高溫時(shí)粘度較大的性質(zhì)和粉塵粒徑細(xì)小且分布較為集中：10%的粒徑小于0.826μm，粉塵的粒徑中位值為3.237μm，粉塵中90%的粒徑小于11.696μm；PM2.5占比為40.59%，PM10占比為86.58%，
對(duì)于水泥行業(yè)窯尾煙氣進(jìn)行SCR脫硝技術(shù)改造時(shí)，具體有兩種的工藝路線可供選擇，即傳統(tǒng)SCR脫硝技術(shù)工藝路線和“預(yù)除塵+SCR”脫硝技術(shù)工藝路線，下面就給大家介紹預(yù)除塵+SCR”脫硝技術(shù)工藝路線。
水泥窯尾煙氣SCR脫硝設(shè)備工藝流程圖
1、由于水泥行業(yè)窯尾C1出口煙氣的粉塵濃度可達(dá)80-120 g/Nｍ3，以及粉塵高溫時(shí)粘度較大的性質(zhì)和粉塵粒徑細(xì)小且分布較為集中：10%的粒徑小于0.826μm，粉塵的粒徑中位值為3.237μm，粉塵中90%的粒徑小于11.696μm；PM2.5占比為40.59%，PM10占比為86.58%，
2、袋除塵+SCR脫硝技術(shù)工藝路線為SCR催化劑布置于高溫除塵器頂部，無磨損堵塞，催化劑保證設(shè)計(jì)壽命、催化劑無堿金屬中毒風(fēng)險(xiǎn)；脫硝無氨逃逸、無噴氨過量問題，保證脫硝效率，無氮氧化物超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)；正常設(shè)計(jì)壽命條件下無運(yùn)維費(fèi)用、無吹灰器投資及其運(yùn)營維護(hù)成本、減少了阻力后的風(fēng)機(jī)運(yùn)營成本等。但其缺點(diǎn)在于濾袋直接面對(duì)高粉塵濃度的沖刷風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)現(xiàn)有的工程經(jīng)驗(yàn)，阻力和清灰效果無法預(yù)測。