點擊圖片查看原圖
化學成分:
|
% |
鉻 |
鐵 |
碳 |
錳 |
硅 |
銅 |
鉬 |
氮 |
磷 |
硫 |
|
|
最小 |
19 |
余量 |
|
|
|
0.5 |
6.0 |
0.15 |
|
|
|
|
最大 |
21 |
0.02 |
2 |
0.5 |
1.5 |
7.0 |
0.25 |
0.03 |
0.01 |
|
物理性能:
|
密度 |
8.1 g/cm3 |
|
熔點 |
1320-1390 ℃ |
在常溫下合金的機械性能的最小值:
|
抗拉強度Rm N/mm2 |
屈服強度RP0.2N/mm2 |
延伸率A5 % |
|
650 |
295 |
35 |
此合金具有以下特性：
1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能
2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂
3.在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力
4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升
5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高
6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證）
金相結構:
為面心立方晶格結構。
耐腐蝕性:
與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統(tǒng)中的試驗表明，經(jīng)過1-2 年的試驗期，合金 基本上沒有發(fā)生點腐蝕和縫隙腐蝕。合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規(guī)范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有最佳的耐腐蝕性能。
應用范圍應用領域有：
合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領域都能應用：
1.消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng)
2.纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池
3.腐蝕性油井中的拋光棒材
4.海洋工程中的軟管系統(tǒng)
5.酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等
6.煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件
7.磷酸生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等
8.硫酸分離和冷凝系統(tǒng)
9.濃縮和結晶鹽的蒸發(fā)器
10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統(tǒng)
11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱
12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產(chǎn)
13.反滲透脫鹽工廠