RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作原理：

      在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

 荊門RTO蓄熱催化燃燒設(shè)備多少錢--橡膠廠廢氣處理設(shè)備--工藝流程

待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫。

 

廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

 

凈化的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，之后進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。

 

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。

 荊門RTO蓄熱催化燃燒設(shè)備多少錢--橡膠廠廢氣處理設(shè)備--特點(diǎn)

系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小；

 

系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，操作穩(wěn)定，可以根據(jù)各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者更多；

 

PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力；

 

LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；