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一、鏈板輸送機(jī)概述：
LB型板鏈板輸送機(jī)在鑄造行業(yè)主要用于散狀、捆狀、塊狀、混合狀物料的輸送，一般在有規(guī)模的鑄造企業(yè)中使用。
二、鏈板輸送機(jī)主要特點(diǎn)：
該機(jī)為消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計定型，主要特點(diǎn)有：
1.傾角大：用于輸送散狀鑄件最大可達(dá)30o；
2.易損件少
3.承載力強(qiáng)：長軸、短軸外用了優(yōu)質(zhì)合金鋼套。
4.用材講究：如軌道為輕軌，鱗板材質(zhì)為16Mn。
5.潤滑方式獨(dú)特。
6.鋼套與軸的相對運(yùn)動幾乎沒有，使內(nèi)外鏈板壽命大大提高。
7.槽底板：采用雙圓弧板，與各種鏈板輸送機(jī)截然不同。
8.滾輪部份采用封閉結(jié)構(gòu)，詳見簡圖。
9.槽底板兩邊加擋邊，使偶然出現(xiàn)的少量小塊狀物料不會從兩
邊漏出。
10.槽底板一概使用一次成型的沖壓件。
11.主要結(jié)構(gòu)：詳見“說明書”及附圖。
三、鏈板輸送機(jī)的調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)說明：
（A）調(diào)試前注意事項：
1)各連接螺栓應(yīng)擰緊。
2)設(shè)備內(nèi)應(yīng)無遺留雜物。
3)各運(yùn)動件的油嘴內(nèi)加注潤滑油，減速器按說明書加注潤滑油。
4)電氣接線應(yīng)進(jìn)行全面檢查。
（B）調(diào)試時注意事項：
1)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無誤后，設(shè)備先進(jìn)行空載調(diào)試工作，在故障全部排除后，再作10—20小時的空載跑合試驗，最后再進(jìn)行負(fù)荷試驗車。
2)主動鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條，是否在正常嚙合狀態(tài)下工作。如差異甚大，可擰動主動鏈輪、被動鏈輪的軸承座螺栓，微微調(diào)節(jié)主動鏈輪、被動鏈輪的中心線位置。
3)調(diào)節(jié)拉緊裝置，使二牽引鏈的初張力均衡適度，初張力過大時，則增加動力消耗；過小時，則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合，增加運(yùn)行中的不穩(wěn)定性。
4)檢查所有行走的滾輪，是否轉(zhuǎn)動靈活。如有卡軌和滑動等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或排除故障。
5)運(yùn)行中，各運(yùn)動構(gòu)件如有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨擦等現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。
（C）調(diào)試后正常運(yùn)轉(zhuǎn)時注意事項：
1)操作時應(yīng)力求均勻加料，給料最大塊度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
2)不宜在滿載時停車和起動，不能開倒車。
3)應(yīng)定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
4)牽引鏈的松緊應(yīng)適用于度，運(yùn)行中應(yīng)勤檢查，必要時應(yīng)調(diào)整張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿。
5)減速器在開始運(yùn)轉(zhuǎn)7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據(jù)情況3—6個月更換一次。
6)各潤滑點(diǎn)應(yīng)及時注入潤滑劑。
電話：13606279786
