骨粉加工過程會產(chǎn)生那些廢氣

骨粉，是指以畜骨為原料制成的粉狀肥料。畜骨的主要成分為磷酸三鈣、骨膠和脂肪。先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3～8小時，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100～140℃的溫度下烘干、粉碎,即為成品。因其中含有較多的蛋白質(zhì)和脂肪，較難保存。蒸骨粉則無此弊。其制造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽，以105～110℃的溫度加熱，每隔1小時放出一次油膠液體，再將除去大部分油脂和膠液的殘骨干燥、粉碎即成。粗制骨粉和蒸骨粉分別約含鈣23%和30%，磷10%和14.5%。在蒸煮時產(chǎn)生腥臭、氫氧化鋁等廢氣。

催化燃燒處理骨粉廠產(chǎn)生廢氣流程

因為骨粉前期的蒸煮或燃燒，都會產(chǎn)生顆粒，所以先進入初級灰塵過濾器，把大的粒塵清掉。過濾后的廢氣上升進入活性炭吸附箱。經(jīng)過箱體的多面分流，使活性炭每層每個立體面，都能吸附到廢氣，大大的提升了活性炭的吸附率和利用率。經(jīng)過10-15天的吸附，顆?；钚蕴匡柡土?，這時再由我們的吸附脫附催化燃燒室，進行對顆?；钚蕴康拿摳?。催化燃燒脫附時，起燃溫度在260-350之間，但進入炭箱的溫度是90左右，但是對于骨粉處理，溫度就需要在100度左右，因為里面的磷不好處理。經(jīng)過催化燃燒室反復(fù)的脫附，顆?；钚蕴靠梢苑磸?fù)使用，降低了運行成本。這就是為什么大家都選擇催化燃燒的原因。