河北IPN8710防腐鋼管該產品的性能取決于表面處理的程度。待涂表面必須清潔、干燥且無污染物。在施工油漆前，所有表面應按照標準進行評估和處理。堆積的臟物和可溶性鹽類必須除去。堆積的臟物通常采用干鬃毛刷刷去。可溶性鹽類則應采用淡水沖洗除去。油和油脂應按照SSPC-SP1溶劑清理標準除去。如果在噴砂清理與施工改性環(huán)氧樹脂漆之間，已發(fā)生氧化現(xiàn)象，表面應再行噴砂清理至規(guī)定的目測標準。噴涂清理過程暴露出來的表面缺陷，應打磨、填沒或采用其它合適的方法進行處理。建議表面粗糙為50-75微米(2-3密耳)。表面可有閃銹至不低于HB2 1/2 M級標準老化涂層改性環(huán)氧樹脂漆適于復涂在某些牢固、完整的老化涂層上。為確保配套性，需要進行小塊試驗施工及評估。

 

　　河北IPN8710防腐鋼管產品特性:采用無氣噴涂施工，可獲取一道涂層的最gao膜厚。采用無氣噴涂以外的其它施工方法，不可能達到所要求的涂膜厚度。采用空氣噴涂施工，為了達到最gao膜厚，需要進行多道交叉噴涂。在低溫或高溫下施工，為了達到最gao膜厚，可能需要特殊的施工技術。采用刷涂或滾涂方法施工改性環(huán)氧樹脂漆，為了達到規(guī)定的干膜厚度，必須施工多道涂層。表面溫度必須始終保持在露點以上至少3℃(5°F)。不要在鋼材溫度低于4℃(39°F)時施工。在密閉空間中施工改性環(huán)氧樹脂漆時，要確保合適的通風。在特殊情況下，如果需要進行復涂，而且涂膜已在低溫高濕條件下進行固化，在施工后道面漆前，必須確保無胺鹽存在。施工期間或施工后立即冷凝，會導致表面無光及產生劣質涂膜。過早暴露于積水之中會引起顏色改變，特別是深色漆。

 

　　TPEP防腐鋼管的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。IPM8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。IPM8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。IPM8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。

 

　　TPEP防腐鋼管為高新技術項目，符合產業(yè)發(fā)展政策，符合行業(yè)發(fā)展趨勢，目前已經在部分低壓流體輸送領域得到應用，其特點和優(yōu)勢將逐步被各廣大用戶認識和認可，將在迅速發(fā)展的國內管道業(yè)占有重要地位，在更多的領域得到更廣泛的應用，具有推廣應用前景。乾海公司采用的TPEP防腐鋼管合成型工藝均勻牢固，是目前我國TPEP防腐鋼管是管業(yè)里*的。經過我公司近一年的實踐，該技術已成熟定型，工藝穩(wěn)定，經和北京、天津各質量檢測機構檢驗，達到了城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準，年產量可達到6.2萬噸。IPM8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管設立質檢科，建立健全規(guī)范、科學的質量內部控制與管理制度，在生產過程中按照工序流程嚴格推行，確保產品無瑕出廠。TPEP防腐鋼管地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破，產后若不立即進行防腐處理會慢慢出現(xiàn)銹蝕，而對于供水鋼管來說，即便生活用水腐蝕性較小，但天長日久也會對未經聚氨酯保溫層和高密度聚乙烯保護層。防護的鋼管內壁產生侵蝕，造成銹蝕、起皮、脫落，從而影響管道壽命和供水水質。IPM8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管尤其是大口徑長距離輸水用TPEP防腐鋼管，其使用年限較長，腐蝕不易察覺，檢修和改造的工程量大