高壓厚壁鍛制法蘭鍛件要求材料致密性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、耐疲勞。因此，盡管鍛造法蘭（如對(duì)焊、高頸及高壓等）與鑄造法蘭相比存在費(fèi)工、費(fèi)料等缺點(diǎn)，但在高壓法蘭制造業(yè)中仍然有著廣泛的應(yīng)用。過去，鍛造結(jié)構(gòu)主要用大口徑高壓法蘭，DN100毫米以上的高壓法蘭大多采用鑄造結(jié)構(gòu)。但就現(xiàn)代法蘭制造業(yè)績(jī)來看，這個(gè)界線已不復(fù)存在。原因之一是使用工況的要求，如原子能工業(yè)系統(tǒng)的強(qiáng)放介質(zhì)以及化工系統(tǒng)的極毒介質(zhì)所需要的高溫高壓法蘭，對(duì)外漏要求都十分嚴(yán)格，由于鑄件的內(nèi)在質(zhì)量不夠穩(wěn)定，而不得不采用鍛造結(jié)構(gòu)。正是由于這個(gè)原因，推動(dòng)著法蘭鍛造工藝的發(fā)展。就法蘭鍛造設(shè)備來說，現(xiàn)在已出現(xiàn)三萬噸級(jí)鍛壓機(jī)；從鍛造技術(shù)來看，較先進(jìn)技術(shù)在法蘭制造中已獲得廣泛應(yīng)用。有簡(jiǎn)單的自由鍛，有胎模鍛的錘上模鍛等常用鍛造工藝；還有精密模鍛，擺動(dòng)輾壓、滾鍛、溫鍛、粉末鍛造、液態(tài)鍛造。

    高壓法蘭連接使用方便，能夠承受比較大的壓力。而對(duì)于高壓法蘭來說，根據(jù)壓力的不同等級(jí)制作材料也不一樣。從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。高壓法蘭在實(shí)際的生產(chǎn)和研制中采用不同的方式和工藝進(jìn)行制作和生產(chǎn)，按照工藝的方式和原理進(jìn)行，對(duì)不同的方面都能產(chǎn)生重要的價(jià)值和作用，在實(shí)際的生產(chǎn)中添加一定的元素，從而增加碳鋼法蘭的特性和價(jià)值，表現(xiàn)良好的使用特點(diǎn)和價(jià)值。在工業(yè)管道中，高壓法蘭連接的使用范圍是十分廣泛的。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見高壓法蘭的連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材產(chǎn)品。

    高壓厚壁鍛制法蘭下料與加熱加工處理：

一、下料方法鍛造生產(chǎn)用的原材料，種類繁多，有各種金屬牌號(hào)和非鐵金屬，有不同的截面形狀，不同的尺寸規(guī)格，不同的化學(xué)成份，不同的物理化學(xué)性質(zhì)等，所以下料方法也是多種多樣的。生產(chǎn)中常用方法有：剪切下料；鋸割；車斷；砂輪切割；火焰切割及特殊精密下料等。

1、剪切下料剪切下料可在剪床、沖床等設(shè)備上進(jìn)行。其特點(diǎn)是效率高，操作簡(jiǎn)單，斷口無金屬損耗，模具費(fèi)用低，但有其缺點(diǎn)：如壞料局部被壓扁；端面不平整，剪斷面有毛刺及可能產(chǎn)生裂紋。

2、鋸割下料鋸割下料設(shè)備有園盤鋸、條鋸、帶鋸等，其優(yōu)點(diǎn)是：下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，鋸割端面平整。其缺點(diǎn)是：生產(chǎn)率較低，鋸口材料損耗較大，鋸條、鋸片損耗也較大。

3、車斷、砂輪切割其特點(diǎn)基本同鋸割。

4、火焰切割有些坯料截面達(dá)大，無法用以上幾種下料方法，用火焰切割都可以解決這一困難?；鹧媲懈钪饕秉c(diǎn)是端面質(zhì)量差、金屬損耗大、精度低、生產(chǎn)率低、勞動(dòng)條件差。

5、特殊精密下料方法線切割；電火花切割；電機(jī)械鋸割

二、鍛前加熱

金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱二大類。

1、火焰加熱火焰加熱是利用燃料（煤、焦碳、重油、柴油、煤氣和天然氣）在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體（火焰）通過對(duì)流、幅射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬坯料加熱?；鹧婕訜岱椒ǖ膬?yōu)點(diǎn)是：燃料來源方便，爐子修造簡(jiǎn)單，加熱費(fèi)用較低，對(duì)坯料的適應(yīng)范圍廣等。因此，這種加熱方法廣泛用于大、中、小型坯料的加熱?；鹧婕訜岬娜秉c(diǎn)是：加熱速度較慢，由于坯料長(zhǎng)時(shí)間在高溫狀態(tài)下，氧化劇烈、氧化皮生成較多，影響鍛件表面質(zhì)量、浪費(fèi)原材料，所以，鍛件重量每加熱一次，燒損量可達(dá)3%-5%。且加熱質(zhì)量不易控制，坯料的始鍛溫度溫差較大，可能對(duì)質(zhì)量造成影響。由于火焰加熱大部分采用的原料為煤和油，如燃燒不充分，將生成大量的煙和灰，污染環(huán)境、勞動(dòng)條件較差。

2、電加熱電加熱是通過把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄砑訜峤饘倥髁希话阌懈袘?yīng)電加熱，接觸電加熱，電阻爐加熱和鹽浴爐加熱等。

   高壓厚壁法蘭的加工我們稱之為“五步走”，通過嚴(yán)格監(jiān)控準(zhǔn)確的五個(gè)步驟，加工出優(yōu)質(zhì)的高壓法蘭，下面我們就來一起了解一下，是哪五個(gè)步驟。

1步，退火溫度是否達(dá)到了規(guī)定的溫度。

高壓法蘭處理一般是采取的固溶熱處理，也就是人們通常所說的“退火”，溫度范圍一般是1040攝氏度到1120攝氏度，也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)該為白熾狀態(tài)，但沒有出現(xiàn)軟化下垂。

2步，高壓法蘭加工鑄造爐中水汽。

一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體的材料必須要烘干，二是進(jìn)爐的法蘭管件是不是殘留過多的水漬，尤其是法蘭管件上面如果有空的話，千萬別漏水進(jìn)去了，要不然就把路子的氣氛全破壞了。

3步，爐體的密封性。

高壓法蘭光亮退火爐應(yīng)該是密封的，與外界的空氣隔絕，采用的作為保護(hù)氣體，只有一個(gè)排氣口是通的，檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑，其中容易跑氣的地方就是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

4步，保護(hù)氣壓力。

為了防止高壓法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)該保持一定的正壓，如果是保護(hù)氣，一般要求在20kBar以上。

5步，退火氣氛。