異徑三通的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到碳鋼三通表面的自然光澤，使碳鋼三通具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí)，等徑碳鋼三通的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。為了延長碳鋼三通絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，在哪加工和生產(chǎn)時(shí)要注意一些注意事項(xiàng)：(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。所有的碳鋼三通元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10.5%以上。合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

   異徑三通應(yīng)用領(lǐng)域：異徑三通廣泛應(yīng)用于石油、化工、核電站、食物制造、建筑、造船、造紙、等行業(yè)，在不同的行業(yè)中有不同的使用，在各行業(yè)中展現(xiàn)使用價(jià)值。用途：水、飲料、啤酒、食物、石油化工、核電、機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備、化肥、造船、防水處理、管道等。適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用. 球旋轉(zhuǎn)90度時(shí),在進(jìn),出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面,從而截?cái)嗷顒?dòng).三通球閥是一種比較新型的球閥種別,它有著自身結(jié)構(gòu)所獨(dú)占的一些優(yōu)勝性,如開關(guān)無摩擦,密封不易磨損,啟閉力矩小.這樣可減小所配執(zhí)行器的規(guī)格.配以多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)的調(diào)節(jié)和綦嚴(yán)密親密斷.廣泛合用于石油,化工,城市給排水等要求嚴(yán)格堵截的工況.

   異徑三通淬火時(shí)效即碳鋼異徑三通由高溫冷卻后性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。鋼中含碳量﹑脫氧程度和含氮量對(duì)淬火時(shí)效都有很大影響，低碳鋼﹑脫氧不充分的沸騰鋼和含氮量較高的鋼發(fā)生淬火時(shí)效果顯著，含碳約0.3％的中碳鋼，由淬火時(shí)效所引起的性能變化已大為減弱，含碳約0.6％的高碳鋼，實(shí)際上不起時(shí)效硬化作用。

   異徑三通熱壓成形： 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等.