1、擠出-化學交聯(lián)-化學發(fā)泡工藝 

⑴典型配方 生產(chǎn)密度為50㎏/m3的泡沫片材。原料 用量/質(zhì)量份 原料 用量/質(zhì)量份 低密度聚乙烯100 偶氮二jia酰胺10 過氧化二異bing苯0.5 

⑵生產(chǎn)工藝簡述 將化學發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和樹脂一起混煉均勻。擠出成型過程中，加熱先使交聯(lián)劑分解，樹脂交聯(lián)，接著使發(fā)泡劑分解，使樹脂發(fā)泡，制成泡沫制品。 

2、擠出-輻射交聯(lián)-化學發(fā)泡工藝 

⑴典型配方 生產(chǎn)密度為50㎏/m3的泡沫制件。原料 用量/質(zhì)量份 原料 用量/質(zhì)量份 聚乙烯50 偶氮二jia酰胺10 

⑵生產(chǎn)工藝簡述 將聚乙烯樹脂和發(fā)泡劑在低于發(fā)泡劑分解溫度下混煉均勻，然后以同樣的溫度擠出薄膜或片材，此后以計量為1～200Gy的射線照射，使之交聯(lián)。再加熱到發(fā)泡劑分解溫度以上，使樹脂發(fā)泡制得泡沫制品。 

3、化學發(fā)泡-化學交聯(lián)-一步模壓工藝 

⑴典型配方 生產(chǎn)密度為200㎏/m3的泡沫制件。原料 用量/質(zhì)量份 原料 用量/質(zhì)量份 高密度聚乙烯50 亞liu酸鈣60 中密度聚乙烯50 過氧化二異bing苯0.1 EVA共聚物20 偶氮二jia酰胺0.5

⑵生產(chǎn)工藝簡述 首先將發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、填料和樹脂混合均勻，然后制成片、?；虬鍫罘湃肽＞咧?，加壓（通常為5～21MPa），加熱使交聯(lián)劑分解，樹脂達到一定交聯(lián)度后，進一步升高溫度，使發(fā)泡劑分解，待完全分解后，突然解除壓力，熔融物料彈出，2～3s就完成發(fā)泡。該生產(chǎn)方法設(shè)備投資少，物料可發(fā)3～15倍。 

4、化學發(fā)泡-化學交聯(lián)-二步法模壓工藝 

⑴典型配方 原料 用量/質(zhì)量份 原料 用量/質(zhì)量份 低密度聚乙烯100 過氧化二異bing苯0.8～1 輕質(zhì)碳酸鈣100～120 三堿式硫酸鉛1.5 偶氮二jia酰胺7.5～8 硬脂酸鋅2～2.5

⑵ 生產(chǎn)工藝簡述 將發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、填料和樹脂混合均勻后，壓延成薄片放入模具中加壓（通常壓力為2MPa）、加熱（140℃），使樹脂達到一定交聯(lián)度，并使發(fā)泡劑部分分解，突然卸壓，使物料彈出，制得預發(fā)泡板坯。將此板坯趁熱放入預先規(guī)定的模具中加壓（初始壓0.5MPa，終壓1MPa）、加熱（160～180℃）使發(fā)泡劑完全分解，樹脂膨脹充滿模腔，經(jīng)冷卻、脫模而制成高發(fā)泡鈣塑板材。 

5、可發(fā)性聚乙烯珠粒工藝

⑴典型配方 原料 用量/質(zhì)量份 原料 用量/質(zhì)量份 低密度聚乙烯100 過氧化二異bing苯0.4～0.6 偶氮二jia酰胺12～17 氧化鋅2～4

⑵生產(chǎn)工藝簡述 首先將各組分在低于交聯(lián)劑的分解溫度（140℃）下混煉均勻，壓延成片材，切成方形顆粒。然后將顆粒經(jīng)擠出機擠出，進入85～95℃的熱水中切成半球型顆粒，再將此顆粒放入多孔模具中，在0.3～0.5MPa的壓力下使樹脂交聯(lián)，在0.5～1.0MPa的壓力下使發(fā)泡劑分解，樹脂發(fā)泡充滿模腔，冷卻、脫模，制成泡沫制品。