如盤形齒輪和軸齒輪磨削，滾/銑加工，齒形加工/倒角/去毛刺，直齒/斜齒/雙聯(lián)齒/小錐度齒/鼓形齒/花鍵/蝸輪/微錐齒/圓弧齒磨削，不同材料如鈦合金/高溫合金/不銹鋼的加工，不同成形方式如展成法/成型法/法/刀傾法的應用，齒形加工與齒形齒向的修型、軟/硬齒加工、二次對刀加工等。

　　適用性。擴大機床應用范圍，增強機床適用性是很多展品都具備的優(yōu)勢。干濕切。不少齒輪機床企業(yè)重視環(huán)境保護，推出了不少干切、干濕切得環(huán)保型產(chǎn)品。干濕雖一字之差，但由于切削條件發(fā)生重大變化(切削、切削力、切削熱、切削粉塵等)，必然導致機床結(jié)構(gòu)、運動參數(shù)、力能參數(shù)等方面的相應變化，因此這類機床的推出對制造企業(yè)而言并非舉手之勞，值得人們?yōu)橹Q道。

　　這類展品有格里森、三菱重工業(yè)、秦川機床工具集團、宜昌長機科技、長沙哈量凱帥、浙江日創(chuàng)機電等。RZ126蝸桿砂輪磨齒機單元。主要看點，由主機和自動裝載機組成，雙工件主軸設計，以非生產(chǎn)時間作為壓倒一切的設計原則。

　　由Reishauer完全的電子變速箱控制多個數(shù)控軸的協(xié)調(diào)聯(lián)動，并行執(zhí)行所有程序，所有超行程運動都已并到值。零件與蝸桿砂輪兩個相互嚙合的運動傳感器保持同步，在轉(zhuǎn)塔抬升轉(zhuǎn)位10s期間仍然保持。多頭超寬的蝸桿砂輪也有助于降低非生產(chǎn)時間。

　　主要看點，雙主軸設計，快速簡單的引導進行機床設置，所有操作只用同一個工具，首件循環(huán)功能實現(xiàn)從設置開始到個工件加工的全自動化工作流程，閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)修正值從GMS檢測儀到機床的自動反饋，高速切削和多頭砂輪。

　　機床還可用于軸齒輪磨削，并可方便地集成到生產(chǎn)線中。Genesis260GX蝸桿砂輪磨。格里森技術(shù)包括所有磨削和修整工藝參數(shù)的自動設置，CNC系統(tǒng)修整單元具備四種不同修整方法(包括從生產(chǎn)率化到靈活性化的修整方法)，砂輪和修整器尺寸能與市場標準匹配，多個可選自動化選項。

　　主要看點，以成熟的Genesis滾齒機為基礎，結(jié)合了經(jīng)過驗證的特性與創(chuàng)新的切削倒角技術(shù)，干式滾齒及倒角設計配有濕式加工選項，SIEMENS840DSL數(shù)控系統(tǒng)以及操作直觀方便的格里森人機界面，高速滾刀主軸使機床具備采用進刀?。

　　Genesis160HCD滾齒及倒角機。G160蝸桿砂輪磨齒機。主要看點，以剛度、性和更高的動態(tài)剛性為主要設計目標，正申請專利的雙工件主軸設計，X軸(工件徑向運動軸)設有兩個滑座，每個滑座各安裝一個的工件主軸以及與此相應的虛擬Y軸。

　　不同于其他同類機床四軸的三軸設計，為增加剛性切向軸是通過Z-Y軸的插補而創(chuàng)建的，工件主軸交換時間小于2s，該機是市面上所見不多的加工時間較短的磨齒機床。秦川機床工具集團YKE3132數(shù)控干切滾齒機。主要看點，高速和干切是機床主要特色，高剛性大扭矩主軸電機，伺服電機驅(qū)動的兩擋斜齒輪減速工件主軸箱，不需切削液的環(huán)保的油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)。

　　主要看點，雙工件主軸設計，砂輪線速度80m/s，工件主軸轉(zhuǎn)速1700r/min，多頭蝸桿砂輪修整與磨削技術(shù)，大功率高剛性和直驅(qū)的砂輪主軸與工件主軸，方便快捷的液壓自動卡具，高精度同步控制電子齒輪箱，實現(xiàn)自動對中和自動余量分配的對刀功能，滾輪壓力角自動與自動補償功能，全中文磨削和修整。

　　主要看點，抗振動的主運動全平衡設計與主要結(jié)構(gòu)件的雙層壁高剛度設計，有利于加工深孔內(nèi)齒的小行程自動提拉功能，采用等力切削技術(shù)的高速干切能力(切削力整體降低30%，這極大的耐用度；針對小齒寬類零件加工效率提升50%以上，同時可齒面粗糙度)，伺服電機直驅(qū)與雙導程變齒厚蝸輪副消隙傳動的轉(zhuǎn)臺。

　　機床用于直徑320mm以內(nèi)的各種直、斜齒輪，雙聯(lián)齒輪，小錐度齒，鼓形齒，花鍵，蝸輪的大批量節(jié)能環(huán)保加工。秦川機床工具集團YKS7225數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機。宜昌長機科技YKH5132H數(shù)控插齒機。宜昌長機科技YGX5112高精度小模數(shù)數(shù)控插齒機床。

　　主要看點，實現(xiàn)整機熱平衡的恒溫循環(huán)油冷卻技術(shù)，靜壓主軸，采用國家發(fā)明專利加工的高精度蝸輪副傳動的工作臺(面齒長及齒高方向達85%以上，蝸輪齒距極限偏差及齒距累計誤差均達國標2級)。宜昌長機科技YK3180A數(shù)控滾齒機。

　　主要看點，干滾式加工，滾刀線速度180m/min，雙蝸輪副液壓消隙傳動工作臺，差齒消隙傳動刀架主軸，自動拉刀機構(gòu)與輔助換刀機構(gòu)，床身和立柱矩形預加載鑲鋼滾動導軌，機床重要部件結(jié)合面全部采用刮研工藝，加工精度國標7級，斷電回退功能，搭載自主的零編程滾/銑。

　　宜昌長機科技YK3650數(shù)控滾齒機床。主要看點，具備滾齒及銑齒功能，可加工各類圓柱齒輪、軸齒輪、花鍵、蝸輪、錐度齒輪及鼓形齒輪，還可采用高精度、單分度方式銑直槽或者螺旋槽。大功率電機通過齒輪箱傳動的主軸，雙蝸輪副消隙傳動的工件主軸，帶位置檢測及反饋功能的拉刀機構(gòu)、自動鎖緊尾座、力自動及檢測反饋、自動對刀機構(gòu)。

　　可安裝兩把不同規(guī)格滾刀的滾刀架，一次裝夾可實現(xiàn)同一工件上兩種不同齒輪的加工。宜昌長機科技YK8532A數(shù)控齒條銑齒機床。主要看點，一款針對汽車轉(zhuǎn)向器齒條、圓齒條、傳動軸突緣、突緣叉等的加工設備，具有完成銑平面、側(cè)面、銑齒、倒角、修緣的多種加工能力。

　　全消隙的主軸齒輪傳動副，預加載滾動滑塊式導軌，完善的超程、過載監(jiān)測功能，自動上下料功能可選。GBC-4028傘齒輪切齒機。主要看點，這是一臺欲與格里森和Klingelnberg(克林貝格)同類產(chǎn)品比肩的智能大眾化產(chǎn)品，功能強大、性能優(yōu)異的提供包括參數(shù)計算、嚙痕設計、傳動誤差模擬、加工狀態(tài)、在線測量、自動補償在內(nèi)的全流程作業(yè)支持。

　　自行的人機界面可顯示加工狀況、加工進度并記錄存儲加工數(shù)據(jù)，用作經(jīng)驗的積累與升級。加工精度DIN4級。北京廣宇大成GY-008-400RV減速器擺線針輪機床。主要看點，箱式龍門框架，X/Z/Z1/C四軸控制X/Z/C軸(或X/Z1/C軸)三軸聯(lián)動，可分別完成一對擺線輪磨削的雙磨頭設計，動靜壓電主軸立磨頭，滾動支承工件主軸，靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(C軸)，光柵尺全閉環(huán)控制，金剛石滾輪修整器。

　　主要看點，具備力設定、工件位置尺寸檢測功能的前，高精度的雙伺服電機雙滾珠絲杠驅(qū)動的左右滑臺，伺服電機滾珠絲杠驅(qū)動的可編程前后并可同步移位，直線導軌，手動/點動/自動三種不同加工方式選擇，預留自動化接口，方便客戶聯(lián)線。

　　主要看點，十軸五聯(lián)動(刀架轉(zhuǎn)角A軸、砂輪回轉(zhuǎn)B軸、工作臺回轉(zhuǎn)C軸、冷卻噴嘴回轉(zhuǎn)B2軸、修整滾輪回轉(zhuǎn)B3軸、工位交換CRT、徑向進給X軸、切向進給Y軸、軸向進給Z軸、尾架移動W軸)，砂輪電主軸轉(zhuǎn)速7000r/min，砂輪在線動平衡功能，西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)二次的操作界面，支持參數(shù)編程。

　　用于鈦合金、高溫合金、不銹鋼、9310鋼等不同材料擺線齒以及精密軸承孔加工。安徽力成智能裝備VLC500E立式伺服搓齒機。南京二機齒輪機床Y7250CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機?？赡ハ鞴男锡X和錐度齒的齒向修形齒輪，也可磨削齒形修形齒輪，增加特殊附件可進行成形磨齒。

　　主要看點，七軸五聯(lián)動，直聯(lián)驅(qū)動的主軸及工件主軸，直線電機驅(qū)動的工作臺軸向進給軸(Z2)，智能化夾持力控制和自動熱變形補償技術(shù)，針對恒定軸交角加工的恒力切削技術(shù)，工件相位檢測及自動對齒技術(shù)，自主知識產(chǎn)權(quán)的用戶和宜人的操作界面。

　　主要看點，整體單立柱布局，易操作的零距離裝卸工件，電主軸式工件主軸、回轉(zhuǎn)軸和砂輪主軸，直線軸光柵尺回轉(zhuǎn)軸角度編碼器反饋控制，砂輪修整功能、自動余量分配功能，帶監(jiān)測的油霧分離裝置，的磨削油冷卻過。

　　南京二機齒輪機床Y4830CNC數(shù)控內(nèi)齒珩輪珩齒機。湖南中大創(chuàng)遠CY35G螺旋錐齒輪磨齒機。機床可利用展成法或成型法磨削圓弧齒的各種螺旋錐齒輪(含固定安裝法、全工序法)。長沙哈量凱帥H350GA全數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機。

　　主要看點，八軸五聯(lián)動，新型B軸高剛度回轉(zhuǎn)機構(gòu)，力矩電機直聯(lián)驅(qū)動的工件主軸，在線測量，自動對刀和余量自動分配，可磨削單齒齒輪，也可磨削端面弧齒聯(lián)軸節(jié)。機床用于螺旋錐齒輪副的磨削，大輪采用展成法或成形法磨削，小輪可采用法或刀傾法磨削。

　　主要看點，八軸五聯(lián)動，鑄鐵高剛性雙層壁結(jié)構(gòu)底座，主軸伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，工件主軸DD馬達直驅(qū)驅(qū)動，電子齒輪箱(EGB)、自動竄刀功能，快速回護功能，二次對刀切削裝置，高速干式或濕式切削功能，自動上下料功能。

　　主要看點，采用直聯(lián)、電子齒輪箱技術(shù)，精簡所有傳動鏈設計，傳動鏈的傳動剛度、精度和動態(tài)響應品質(zhì)，如同步主軸電機直聯(lián)驅(qū)動的主軸，大扭矩力矩電機直聯(lián)驅(qū)動的工件軸，乃至滾刀軸和工作臺位置反饋元件的同軸安裝。