多工位焊接煙塵凈化系統(tǒng)（煙塵凈化系統(tǒng)）?焊接煙塵治理系統(tǒng)分為兩種形式：A焊接煙塵外排焊接工作區(qū)域的每個(gè)工位上方安裝適當(dāng)長(zhǎng)度的吸氣臂，使其活動(dòng)半徑完全覆蓋整個(gè)焊接工作區(qū)域。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60~120min之間。防止糊袋的措施糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路;點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路;運(yùn)行之中煙溫過(guò)低、投油時(shí)開(kāi)啟旁路;鍋爐大量管時(shí)開(kāi)啟旁路通道。

展開(kāi)前室，形成一個(gè)封閉或半封閉空間，在伸縮移動(dòng)式噴漆房中進(jìn)行噴漆或打磨作業(yè)，收縮前室后形成一個(gè)敞開(kāi)式空間，方便進(jìn)行工件轉(zhuǎn)運(yùn)及翻轉(zhuǎn)工作，極大地降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工作效率。前室可伸展3-60米不等，寬度可做成2-25米不等，它漆霧處理和打磨粉塵處理率均能達(dá)到98％，凈化效率高，極大地提高了工人噴漆打磨工作環(huán)境質(zhì)量。?可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，滿足焊接工作場(chǎng)所不固定的需要；吸氣臂度自動(dòng)懸停設(shè)計(jì)，滿足焊焊接點(diǎn)位多變的需要。?結(jié)構(gòu)組成?設(shè)備本身由離心風(fēng)機(jī)、濾筒過(guò)濾室極其濾筒、集塵抽屜、凈化器室體、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成。。?工作原理?煙塵、煙霧通過(guò)焊煙凈化器產(chǎn)生的負(fù)壓由吸氣罩吸入煙塵，經(jīng)柔性吸氣臂進(jìn)入腔體，流速變慢使大顆粒直徑的粉塵掉落下來(lái)，含微細(xì)粉塵的氣流進(jìn)入凈化室內(nèi)，粉塵的過(guò)濾分離在凈化室內(nèi)通過(guò)濾筒的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，當(dāng)被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，定時(shí)將濾筒取出手工清理。

焊接煙塵的溫度較高。這種方式簡(jiǎn)潔高效施工周期短，且系統(tǒng)風(fēng)阻較小，吸煙效果好，系統(tǒng)造價(jià)低廉。B：焊接煙塵凈化排放此種治理方式需要在系統(tǒng)上面配裝，焊接煙塵凈化主機(jī)，主機(jī)的主要作用為凈化處理被系統(tǒng)所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機(jī)有一定的風(fēng)阻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)需要加大高壓離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以便達(dá)到很好的吸塵吸煙效果。?吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。造船焊接車間通風(fēng)除塵設(shè)備凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。?吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對(duì)象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。

因此對(duì)激光切割粉塵治理要求越來(lái)越近切。目前激光切割煙塵凈化采用干式處理方式，在切割工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)小吸塵室，吸塵室內(nèi)側(cè)開(kāi)有風(fēng)門，各風(fēng)門通過(guò)閥門控制，風(fēng)門的開(kāi)啟，在切割與切割頭位置相對(duì)應(yīng)的小室風(fēng)門始終處于開(kāi)啟狀態(tài)，其它小室的風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。因此降低了吸風(fēng)量，節(jié)省了設(shè)備。各吸風(fēng)小室與主吸風(fēng)管道相連，主吸風(fēng)管與凈化系統(tǒng)相連，將切割中產(chǎn)生的煙塵吸入凈化系統(tǒng)凈化后達(dá)標(biāo)排出。因此，建議企業(yè)在購(gòu)置數(shù)控等離子切割設(shè)備時(shí)要一并考慮增加等離子除塵凈化系統(tǒng)。?焊煙凈化器在是常見(jiàn)的一種工作機(jī)器，在對(duì)于焊接產(chǎn)生的煙和工廠中有可燃性粉塵的地方?有著很不錯(cuò)的效果。結(jié)構(gòu)組成主要部件包括：萬(wàn)向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥)、阻火網(wǎng)、高效電極板、潔凈室、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車腳輪、電控箱等。

焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的356%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接煙氣中有有害氣體的成份主要為CO、COONOX、CH4等，其中以CO所占的比例大。由于有有害氣體產(chǎn)生量不大，且氣體成份復(fù)雜，較難定量化，環(huán)評(píng)僅作定性分析，而對(duì)焊接煙塵則作定量化分析。焊接煙塵主要來(lái)自焊條的皮，少量來(lái)自焊芯及被焊工件，根據(jù)有關(guān)資料調(diào)查，焊接煙塵的產(chǎn)生量與焊條的種類有關(guān)一，焊接煙塵及有害氣體的控制:全面通風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)，它是用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高允許濃度，同時(shí)不斷地將污染空氣排出收集凈化。

作為的沖天爐布袋除塵器制造商，我公司針對(duì)沖天爐的煙氣特殊性，不斷對(duì)沖天爐除塵器進(jìn)行改進(jìn)，使之更適合于沖天爐煙氣處理。公司多年來(lái)根據(jù)當(dāng)?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質(zhì)進(jìn)行潛心研究，得出以下結(jié)論：排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在400～600mg/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在200～400mg/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過(guò)預(yù)處理采用高效旋風(fēng)除塵器排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在≤200mg/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中袋式除塵器除塵效果好，已經(jīng)成為鑄造廠的新寵。脈沖褶式濾筒除塵器維護(hù)管理要求：制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，??時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率。

單臂焊煙凈化器就是單支吸氣臂的的凈化設(shè)備，操作使用簡(jiǎn)單易懂。單臂焊煙凈化的組成：電機(jī)，風(fēng)機(jī)、煙塵收集抽屜、防飛濺擋板、吸氣臂(內(nèi)置不銹鋼骨架)、吸氣罩、濾筒、花火。單臂焊煙凈化器的凈化原理：在煙塵凈化系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，有害的顆粒粉塵通過(guò)吸氣臂進(jìn)入凈化體統(tǒng)，凈化系統(tǒng)外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速滾動(dòng)的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。細(xì)微的粉塵進(jìn)入凈化系統(tǒng)后也會(huì)減慢速度，通過(guò)氣流進(jìn)入濾筒，被過(guò)濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過(guò)程中風(fēng)阻也因?yàn)榉蹓m堆積的不斷，這時(shí)，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過(guò)壓差的感應(yīng)系統(tǒng)一直處于狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻到達(dá)一定值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)輪流打開(kāi)壓縮空氣電磁閥，通過(guò)過(guò)濾桶的噴嘴對(duì)濾筒進(jìn)行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過(guò)程，逐次反復(fù)這個(gè)過(guò)程，形成源源不斷的除塵動(dòng)力，達(dá)到徹底除塵的凈化效果。